肉牛全混合日糧的調制與質量監控探究

李 斐 王 晶

（甘肅省平涼市崇信縣畜牧獸醫中心，甘肅平涼 744200）

0 引言

肉牛全混合日糧的大致含義為，結合肉牛生長所需將日常喂養肉牛的粗飼料、精飼料、以及各種飼料營養添加劑混合之后，所獲得的肉牛喂養糧食稱為肉牛全混合日糧。肉牛全混合日糧的調制和質量監控與肉牛的健康生長存在著直接的聯系，而在調制全混合日糧的過程中還涉及到了相應的調制技術，所以為了實現肉牛養殖基地的經營效益保證肉牛的健康生長，全混合日糧的調制與質量監控是重點內容。

1 肉牛全混合日糧的調制技術

在調制肉牛全混合日糧的過程中，相應的畜牧工作人員必須要依照相應的標準對全混合日糧的原材料進行預處理，如粗飼料、飼料營養添加劑等，隨后再按照標準比例輸送至混合攪拌機械設備中進行全混合日糧的制作。在此環節中原料的裝填、原料的水分控制以及混合攪拌的時間都應在標準的范圍之內，否則所調制出來的全混合日糧對于后期肉牛的喂養效果存在直接的影響。由此可以看出全混合日糧的調制決定著肉牛的喂養效果也間接的關系到了肉牛養殖基地的市場競爭力和運營效益。

1.1 原料調控

全混合日糧的原料一般為粗飼料、精飼料以及飼料營養添加劑，其中粗飼料又包含了青貯飼料、農副產品、干草等，而精飼料一般為玉米、麥類。全混合日糧的原料應保證優質、無異物、無霉變。原料的加工方式主要為切短或者粉碎。一般情況下立式飼料攪拌設備的功能較為全面，成捆的干草不需要對其進行粉碎或者切短等預處理工序就可以直接放進立式飼料攪拌設備中進行攪拌。

1.2 程序調控

程序調控主要指的是在全混合日糧原料放入相應的攪拌設備環節中，需要遵循標準的原料放入順序，一般情況下都是干原料、精原料、輕原料先放入攪拌設備中，而濕原料、促原料以及重原料后放入攪拌設備中，放入階段提倡逐漸添加。如果肉牛養殖基地應用臥式飼料攪拌設備，那么投入原料的順序應該為干草、精料、青貯而后放入糟渣類原料。如果肉牛養殖基地應用立式飼料攪拌設備則投入原料的順序為干草、青貯、糟渣而后放入精料類原料。此環節中上文所提到的逐漸添加主要就是邊攪拌邊添加，為了保證原料攪拌的均勻性，還應注重原料與攪拌設備容量之間的關系，一般情況下原料總量應在攪拌設備容量的60%到75%的比例為最佳。此外在裝填的過程中石子、塑料袋等異物應嚴格挑除。

1.3 水分、時間的調控

水分對于肉牛的采食情況存在直接的影響，通過實踐總結發現當全混合日糧中水分含量小，那么所喂養的肉牛逐漸出現挑食現象，而當全混合日糧中水分偏大，那么所喂養的肉牛將不愿意采食桿物質。一般情況下35～45%的含水量為全混合日糧中的最佳含水量比例，在具體的日糧調制環節中畜牧工作人員可結合氣候的不同酌情適當的降低或者增加含水量。調控含水量的方式主要為原料噴水、青貯飼料的添加。最后分析全混合日糧的時間的調制，在調制日糧的過程中理論上應保證整體日料原料中含有長度≥4cm的粗飼料，且粗飼料原料的比例為15～20%。隨后結合不同原料的攪拌時間酌情進行時間的調控，整體日糧的攪拌時間為25～40min為最佳。其中青貯列和甘草類原料的攪拌時間為10～20min；精料和飼料營養添加劑的攪拌時間為2～5min；而糟渣類飼料的攪拌時間為5～10min。

1.4 質量監控

全混合日糧的質量監控環節中較為常用的幾種方法為感觀鑒定法、賓州篩過濾法，這兩種方法的主要作用就是用于檢測全混合日糧的外觀和質地，而最具準確性的檢測方法則是化學分析法。首先感觀鑒定法的眼觀標準為：各類原料攪拌混合均勻，原料內無異物雜質且無異味，原料無分層結塊的現象，隨機抓取后按照粗飼料15%到20%比例的標準分析手中粗飼料的含量。其次賓州篩過濾法的主要作用就是對肉牛全混合日糧的組分粒度大小進行評估。賓州篩的還用于攪拌設備運行狀態的評測、上料順序和攪拌時間的評測等。測定的方法為全混合日糧采樣選取放置在上層的篩中，水平搖晃上層篩子兩分鐘對各個篩層所留下的日糧種糧進行稱量。最后在化學分析法中將全混合日糧作為檢測主體，將鉛汞鉻等微量元素的含量以及黃曲霉素、霉菌等含量作為檢測的對象，實驗室對比檢測結果與標準全面評估全混合日糧的質量。

2 結語

全混合日糧的質量和調制對于肉牛的健康生長存在著直接的影響，同時也關系到了肉牛養殖基地的市場競爭力，從畜牧工作人員的角度上看保證全混合日糧的調制效果也是提高自身技術水平的有效途徑之一，本文僅對調至程序和常用的質檢方法進行了分析，對于全混合日糧的調制還應結合實際的肉牛養殖，總結經驗不斷優化，這樣才能夠實現肉牛養殖基地的可持續發展。