三維建模技術在機械產品設計中的應用

侯鳳杰

（鄭州工業應用技術學院，河南 新鄭 451150）

當前我國工業發展迅速，傳統的機械設計理念的應用，已經無法與工業的整體發展步伐相吻合，將三維建模技術的應用理念與機械產品設計工作的開展進行有效結合，可對機械產品的高科技性進行有效保障，并且進一步提升了所設計的機械產品的整體品質，進而促使我國的工業行業獲得更加廣闊的發展空間和更加理想的發展前景。

1 實現三維技術的應用與機械設備的設計工作開展相結合的重要性

傳統的機械制造技術的開展，主要是進行二維技術的應用，所設計出的機械設備的功能較為單一，無法實現當下高速發展的工業需求的真正有效供應。當下我國機械行業全面發展，對于具有高品質、高運行效率的機械產品的需求度也在逐步的提升，而三維建模技術的應用則可以滿足這一需求[1]。實現三維技術的應用與機械設備設計工作的結合，對于傳統的二維機械設計平臺進行改良，可以推動機械設計理念的應用實現自身的進一步改革。同時三維建模技術的應用也可以有效地提升機械設計工作的整體開展效率，縮短機械整體設計工作的開展所需要消耗的時長，更加及時地為我國的工業整體發展進行所需的供應。因此三維建模技術的應用，實現了機械設計理念的進一步革新，對于我國機械工程的整體發展，有重要意義[2]。

2 三維建模技術在機械產品設計中的應用方法研究

開展結合三維建模理念的機械產品設計工作，其工作流程不僅僅是通過三維建模技術的應用實現機械善品設計技術的提升，同時也是根據機械部件的整體運行模式，進行機械部件的設計理念和設計方案的進一步優化。實現三維建模理念與機械產品設計工作開展的有效結合。首先應當進行圖紙設計模式的改革，在進行圖紙的設計和機械設計理念的擬定的過程中，應當盡可能的實現機械設計制造工作的全面開展，同時在進行三維建模理念的應用的過程中，工作人員應當盡可能的提升在設計過程中，建模理念所應用的科學性。在建模理論的指導下，進行自身設計水平的不斷完善，進而實現設計工作開展進程中的設計特點改進，同時通過三維建模理念的應用，可以實現機械設計工作開展的動態仿真性的提升，有效地實現了傳統機械設計理念的全面改良，同時實現了對于新技術和新材料的有效應用，進而實現機械部件安裝和調配模式的全面改良。

進行三維建模技術在機械產品設計中的應用方法研究，根據三維建模技術的應用特點，主要可以將研究方向擬定為三維建模技術中的UG功能技術應用研究、三維建模技術中的斜齒輪技術應用思考兩點，具體的研究內容可以總結歸納如下：

2.1 三維建模技術中的UG功能技術應用研究

UG的公式曲線功能繪制的漸開線是非常精確的，UG為三維建模技術應用進程中最常用的技術軟件，由于其應用的整體性能較為理想，因此當下這一軟件的應用范圍較為廣泛，其應用頻率也相對較高，其應用在航空領域、機械制造領域都發揮了重要的作用，UG三維建模技術的應用具有快捷性，同時其整體應用所具有的優勢也不容忽視，這一建模軟件的應用，使得機械設計工作實現了實體建模、特征建模以及參數建模等各項工作的全面開展[3]。

2.2 三維建模技術中的斜齒輪技術應用思考

進行三維建模技術中的斜齒輪技術應用思考，主要可以將研究內容擬定為斜齒輪建模技術的應用、斜齒輪參數理念的應用兩點，具體的研究內容可以總結歸納如下：

2.2.1 斜齒輪建模技術的應用

斜齒輪建模技術的應用，可以實現機械設計的參數擬定工作的開展的精良性的進一步有效提升。斜齒輪多的表面輪廓呈現曲線狀，并且其整體走向為標準的漸開線，為了確保斜齒輪建模工作的開展的精確性，漸開線走向無法應用樣條開線走向進行替代。在進行斜齒輪建模技術的應用的過程中，經過具有特征加入全面的齒輪外部曲線的建立，結合UG軟件的應用以及相應的直角坐標系的繪制，可以實現機械設計工作開展進程中的各項設計參數方程的有效建立，進而有效的保障設計工作整體開展的精良性。三維實體建模的過程，主要是計算機設計人員，通過計算機網絡的應用，有效地實現機械部件制造模式的全面改良，同時應用三維建模的測試系統，實現機械各個零件的尺寸的設計以及三維機械的整體開展工藝的有效編程，進而實現零件的最終調試和有效組合。

在進行斜齒輪建模技術的應用的過程中，首先要進行菜單表達欄目中的對話框的選擇，并且進行斜齒輪的各項參數的有效添加，例如：壓力角度的添加、各類圓的直徑、齒輪寬度、螺旋角等數據。需要添加入對話框當中。同時根據這一參數進行機械設計草圖的繪制，進而實現機械部件的逐步設計。在產品的工藝裝配工作開展進程中，裝配人員需要開展工藝的設計和研究，并且對于研究工作的整體開展模式進行進一步的改良，盡可能的實現機械制造的標準化產品設計，同時在進行三維建模技術的應用的過程中，設計人員應該考慮到機械三維設計模型與實體轉化之間的差異，在機械建模工作的開展進程中，根據機械設計工作的整體開展具體所需，對設計工作開展模式進一步進行有效地細化，確保三維建模技術在機械設計工作開展進程中的應用具有較為理想的針對性。同時在產品生產尺寸控制的過程中，應該對零部件數控加工代碼進行反復調試，確保CAX集成數據收集成功。

2.2.2 斜齒輪參數理念的應用

在開展斜齒輪設計工作的過程中，可以根據機械工作的具體開展所需，進行斜齒輪參數擬定經驗的有效調整，在原有的數據模型上進行設計理念的進一步改良，進而實現參數多樣化的斜齒輪的獲取，有效擴展機械設計工作的開展范圍，這一流程的操作需要機械設計人員對于斜齒輪的各項參數具有明確的認知，進而可在新型的機械的設計過程中對斜齒輪各項參數的及時修改[4]。

三模建模技術應用的全面推廣，在實現機械設計技術全面改良的同時，也實現了三維設計軟件整體應用范圍的不斷推廣，同時保障了機械產品傳統設計模式的全面改革。三維建模理念的設計與生成，可以有效提升所設計機械的仿真性，并且可避免機械應用進程中的錯位現象的產生，三維建模設計工作的開展進程中，對實體編輯模塊進行后期調試和必要修改，可以實現機械設計工作開展進程中的機械分配。同時對于節點坐標的采集和分配，可以保障三維模型的基礎模型和幾何特性與三維設計工作整體開展所需更加溫和，確保了三維建模應用下機械表達模式的科學性。

3 結 語

進行三維建模技術在機械產品設計中的應用，首先應當明確實現三維技術的應用與機械設備的設計工作開展相結合的重要性，進而開展三維建模技術在機械產品設計中的應用方法研究。隨著三維建模技術的逐步成熟以及機械設計制造行業的逐步發展，當下三維建模技術的應用已經實現了與機械設計制造工作開展的有效融合，機械產品設計理念的革新，無疑可以為社會的整體發展和運作帶來新道路。實現我國高科技的長久的、可持續性的發展。