甄 帥,王小東
(北京天地華泰礦業管理股份有限公司,內蒙古 鄂爾多斯 017000)
針對礦山機電設備的具體調試目標的建立,是實現礦山機電設備自動化調試技術的根本,可直接對礦山開采效率進行提高,相關礦區工作人員依照自動化技術的對設備的控制情況,持續對需要調試的目標進行調整,首先要實現主動的掌握礦山開采計劃及整體流程,基于此背景下確定需要進行調試的目標,同時科學合理的配置機電設備,確保礦山機電設備的自動化調試技術順利實施。
對于機電設備的自動化調試是確保礦山工程實施的基礎,為了滿足礦山單位的工作效益,指定自動化調試目標時,首先應完善對機電設備的控制體系,多個層面的檢測機電設備的運行狀態,對礦山機電設備中發現的問題及時進行故障處理,避免降低礦山開采的進度,同時提高礦山人員使用設備的安全性。
針對礦山機電設備自動化調試控制手段的研究,首先要了解自動化調試技術對礦山機電設備的控制程度,對礦區實行資源化的區域改進,才可以完整的實現對調試目標的自動化控制,對于控制設備提出的調試要求,需參考GPIS實時定位[1],構建機電設備的自動化調試平臺,通過對操作模式的設置,對指定礦區礦產資源的開發作出準備。實現在傳統技術上的改革,滿足多個角度多層次的構建礦山機電設備的自動化調試平臺,更好的對調試目標進行控制。
基于上述自動化調試平臺的構建使用GPIS技術可完成對機電設備自動化故障定位,在傳統調試儀器設備的基礎上采用新型技術實現自動化調試技術的應用,滿足了對于傳統技術的創新與優化,推進了礦山機電設備的可持續發展功能。使用遠程控制技術是礦區機電設備發展的基礎,降低了人工參與調試技術的難易程度,避免了設備死角或人工檢查不到的位置造成的相對安全隱患,遠程控制通過自動化監控平臺對調試技術進行全方位呈像[2],打破了空間上或資源上對調試技術的發展,地質環境等狀況均不對設備的調試造成威脅,可實現不在礦區現場便可完成設備的自動化調試,從根本上解決設備突然損壞帶來的危險,積極的促進礦山工程的發展。
針對礦區常出現的機電設備故障,需要通過自動化調試平臺實現對設備的遠程監測,可以實時的觀察設備運轉情況,確保礦區機電設備的自動化調試工作的順利進行。由于遠程監控技術其獨有的優勢,在其基礎上實現自動化設備的安全管理機制的建立。由于礦山區域經常處于地質險峻環境惡劣的條件下,由于過多的干擾因素造成機電設備的頻繁故障,若仍需進行設備數據的采集,需對故障進行定期的檢修,通過安全管理機制,實現設備的故障實時故障處理。
在進行礦山機電設備自動化調試工作過程中,對控制技術與實地操作流程相結合,進行了礦山機電設備自動化調試技術的基本控制要點總結[3]。
發現了自動化控制技術在操作中存在的問題,如設備配置較低,可操作功率有限,整體設備的自動化模式有待提高,盡管針對礦山工程已經取得了較高的成績,但一些機電設備零件依舊產自西方等國家,國內的礦山設備制造水平較低,在實施自動化調試過程中,監測平臺與一生氣設備之間的銜接存在斷口,導致遠程控制自動化設備能力較差,為了滿足礦山機電設備的自動化控制效率的提高,應進行如下的要點控制,首先當礦山機電設備在實施對于儀器的調試控制過程中,若發現存在儀器設備的故障致使調試不能繼續進行,應立即進行停機操作,確保設備處于完全關閉狀態,自動化監控平臺可自行監測設備出現故障的位置,并通過現代化技術整合故障造成的原因,實現后期的故障修復處理。其次當礦山機電設備實現了故障的維修后,自動化控制平臺會進行相應的存檔,整理有關數據,為后期的自動化控制技術奠定基礎,提供數據的支持,滿足在下次出現相同故障時及時報錯,不對礦山的開采造成影響。
礦區的機電設備自動化調試技術主要用于實時監控礦山開采時,為了避免儀器設備出現故障時的設備調試,根據設備運行上的工作狀態及出現過的故障數據存儲,對設備進行故障的預測,同時進行自動化的處理,相關設備技術人員可根據監測結果進行設備的檢修,確保礦區工作的正常運行,基于礦區機電設備自動化調試模式主要以下三部分構成:
①數據采集部分,主要采集設備運轉時產生故障的信息數據及正常運行狀態下的數據收集。②數據信息的傳輸,具有相應的數據通訊功能,對采集的進行存儲處理。③技術化處理部分,對傳輸的數據實現智能化分析,對設備出現故障的時間及精確位置進行提前預測。
隨著現代化技術的不斷更新,針對自動化技術的應用越來越廣泛,文章對礦山機電設備自動化調試技術開展研究,通過其調試手段的改善及控制要點的分析,實現礦山機電設備的調試技術優化。
自動化技術的逐步完善,不僅實現了調試技術效率的提高,還可以進一步的推進礦山工程的發展,未來針對礦山設備自動化調試技術將進一步擴充,促進國家礦山工程向更加技術化層面發展。