切絲質量故障及診斷方法的研究分析

宋龍輝

摘 要：當前我國的農業經濟作物中，煙草是其中比較重要的一種，煙草行業的發展速度比較快，給我國的農業經濟發展提供了極大的助力，煙草生產和加工企業在近幾年來也發展比較迅速。在煙草的生產和加工工作中，切絲工序是制絲的重要工序，切絲的質量對于煙草生產加工最終產品的質量有很大影響，當前煙草生產和加工的過程中，很容易出現各種質量故障，導致最終的成品出現各種問題，影響產品質量。

關鍵詞：切絲;質量故障;診斷方法

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.02.048

在煙草的這次過程中，切絲是其中最為關鍵的工序，通過切絲，能夠將經過加料回潮和配葉后的葉片，切成符合卷制要求寬度的葉絲，保證切絲的質量和完整度，保證最終的加工和填充性能。在煙草的生產和加工工作中，切絲過程的質量對于最終的產品質量有著直接影響，而且切絲的過程還會影響到煙草的加工損耗，對于煙草生產加工企業的成本也有著直接的影響。所以在當前煙草加工生產的過程中，必須要對切絲的質量故障進行探究

1 常見的切絲質量故障

1.1 切葉絲寬度不均勻

煙草的切絲工作是借助切絲機的刀輥轉動帶動相鄰兩把刀片，使其按照一定速度均勻輸出刀門，然后對刀門處的煙餅進行切削，最終切出的就是具有相同寬度的葉絲。在這個切削的過程中，如果刀片的轉速是均勻的，且最終的切口是平齊的，就會保證切絲寬度的均勻性，而寬度均勻的煙絲具有良好的填充性，使用其卷成的煙支外形更加飽滿，切口也更加平齊;反之，葉絲的填充性能就會比較差，制成的煙支過于緊硬，會帶顧客不佳的體驗，影響最終的煙支質量。如果切絲寬度均勻，那么在切絲的過程中，對煙葉的損耗也比較少，可以幫助降低生產的成本，還能夠降低煙草中的焦油量。

1.2 切絲跑片

切絲跑片指的是在切絲之后，煙絲中存在較多的超過規定寬度的葉絲或跑片，最終影響卷制好的煙支的質量，影響顧客的吸煙體驗。

1.3 切絲后煙絲粘連

在切絲的過程中，經常會出現切絲后煙絲粘連的情況，經過切絲之后的煙絲不松散，反而成團的粘連在一起，給后續的加工工作帶來很大的不便，而且這些煙絲都在后來的烘絲過程中，由于其內部的水分分布極不均勻，導致烘絲的效率也比較低，最終影響到煙草加工生產的成本和效率。

1.4 煙絲顏色偏深

切絲后的煙絲顏色偏深，不僅僅指的是煙絲外觀發生改變，主要是煙絲的內在質量發生了變化，煙絲顏色之所以偏深，主要是由于其內部的氧化還原反應過于激烈，會影響到最終卷制出的煙支的質量。

2 切絲質量故障的原因及排除方法

2.1 切絲寬度不均勻

該問題出現的主要原因是銅排鏈打滑、刀片進給故障、單邊送料、排料傳動系統故障，以及上刀門壓力過大。在煙葉的切絲加工過程中，銅排鏈是其中最基礎的構件，利用銅排鏈能夠對煙餅進行輸送，但是如果長時間使用，沒有對其進行清理，就會使得鏈條的鉸接處或凹陷處塞滿煙垢，使得銅排鏈的摩擦力降低，出現打滑情況，也就無法對煙餅進行勻速傳輸，在切絲的過程中，很容易出現變動。針對該問題，需要在正式進行切絲工作之前，對相關的構件進行質量檢查。

2.2 切絲跑片

切絲跑片出現的一個原因是物料的水分太低，使得進料量不均勻，另一個原因是設備方面的相關零件存在故障。針對物料方面的原因，可以通過改變在切絲之前加料工序的相關工藝參數，提高煙絲的溫度;針對設備故障方面的原因，需要在切絲之前調整好刀門的間隙;更換磨損的刀門和刀片;檢查砂輪進給結構更換故障零件;調整布料板，使物料在料倉中均勻分布，保證進料均勻;調整上刀門的壓力;調整刀刃缺口和磨刀系統;調整配料板的擺幅和位置，增加擺動頻率。

2.3 切絲后煙絲粘連

此后煙絲粘連的主要原因是來料的水分大、當門對煙葉的壓力過大、下刀門磨損、單邊送料、刀片不鋒利。所以針對該故障，可以在正式切絲之前，需要對切絲機的前端設備進行調節，降低來料的水分;然后調節好上刀門的壓力，適當降低壓力;調節好切絲機的喂料裝置，保證料倉內的煙葉分布均勻;并且在使用的過程中要及時檢查砂輪磨刀和刀片的進給系統，及時更換問題零件，保證刀片刃口的鋒利。

2.4 煙絲顏色偏深

切絲后煙絲顏色偏深的原因是多方面的：首先是切絲前的煙餅水分含量過高，溫度也過高，導致了葉片在傳輸和切絲的過程中，內部發生了極強的氧化還原反應，而且在切絲的過程中，刀片與煙餅之間會發生快速頻繁的摩擦，一定程度上會加劇氧化還原反應，使得煙絲顏色變深。針對該問題，需要在進行切絲之前，根據切絲的加工生產標準，控制好切絲前的來料水分和溫度，同時控制好切絲加工車間的溫度和濕度，給切絲工作提供良好的環境條件，防止煙絲在加工之前受潮。切絲后煙絲顏色加深的另一個原因，是切絲來料煙葉所吸收的水分和料液的均勻性不一致，再切絲加工的過程中，輸送和來料環節會導致吸收水分和料液高的煙葉顏色逐漸加深，或者是在切絲的過程中，刀門和銅排鏈對煙餅產生過大的壓力。針對該問題，需要在正式進行切絲工作之前，在加料之后，對煙絲進行一段時間的貯存，保證其內部水分和料液的吸收均勻性達到加工需求，同時對銅排鏈和刀門的壓力進行適當的調節，在保證不會發生跑片的基礎上，適當降低壓力。

3 結束語

在當前我國的煙草加工生產過程中，切絲過程中很容易出現各種質量故障，比如切葉絲的寬度不均勻、切絲跑片、切絲后煙絲粘連和煙絲顏色偏深等，這些故障出現之后，會對最終的煙絲成品質量和美觀性造成很大影響，影響煙草企業的經濟效益，在當前煙草生產和加工工作中，對切絲過程也就極為重視。因此，煙草加工企業需要對切絲的質量故障進行分析，找到故障的原因，并尋找故障的排除方法，提高切絲的質量。

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