淺談壓力容器制造過程中的質量檢驗

王 奪

（南京寶色股份公司，江蘇 南京 211178）

壓力容器是工業生產和人們日常生活中常見的設備，壓力容器能夠承受一定的壓力和溫度，并能夠存儲有毒有害、易燃易爆等介質，給人們的生產、生活帶來了極大的便利。壓力容器的制造質量也一直是人們關注的問題，如果壓力容器的質量得不到有效的保證，就極易引發各種重大安全事故。因此，控制壓力容器的質量是壓力容器制造過程中的重點。科學的質量檢驗方法能夠有效的提高壓力容器的制造質量，延長其使用壽命，提高壓力容器的使用性能，使壓力容器的產品質量得到切實的保障。

1 壓力容器在制造過程中的問題

（1）壓力容器的加工成形。壓力容器的外形和結構在制造的過程中會表現出一定的差異性。壓力容器成型需要應用特殊的加工工藝，如沖壓、折彎、卷制和旋壓等[1]。壓力容器一般由大型的鋼板制成，鋼板在制成筒體的過程中就需要用到卷制和折彎等施工工藝；沖壓工藝一般應用于壓力容器的封頭、球罐、頂蓋等方面的制作工藝中。這就需要根據實際工藝需求選擇冷沖壓或熱沖壓。在應用這些工藝進行加工制造的過程中，對于溫度、施加的壓力等要求較高。尤其是熱成型或冷成型后需要進行恢復性能熱處理的部件，如果加熱的溫度如果控制不好，就會影響壓力容器部件的成型以及材料的性能。目前，在許多壓力容器的生產企業中，由于加熱設備功率控制系統問題導致加熱溫度過高或終壓溫度不足等問題，使壓力容器的材料性能發生變化，影響其力學性能。因此，在進行加工成形的過程中，需要相應增加熱電偶或其他的溫度控制手段，對材料的加熱溫度進行測試和控制。

（2）壓力容器的焊接問題。我國目前應用最為廣泛的壓力容器就是焊接結構的容器。雖然這種結構相對來說比較牢固，但難以避免在焊接工藝方面存在的各種缺陷。如夾渣、咬邊、氣孔、裂紋、弧坑、未熔合等缺陷。即使應用一些相應的技術來對焊接質量進行提升，但還是難以有效的消除焊接過程中常見的質量問題。常見的焊接質量問題為焊縫外觀不合格、焊縫內在質量存在問題等。正確的熱處理會增強壓力容器的抗冷裂性、抗腐蝕、抗脆斷等方面的性能，尤其對于合金材質的壓力容器來說，熱處理的作用更加的明顯。熱處理技術在具體應用中有很多的要求，如果在某一環節出現問題，也會嚴重影響壓力容器的質量和使用效果。

（3）壓力容器的無損檢測。無損檢測技術是目前在檢測領域普遍應用的一種技術。該技術不僅能夠準確的檢測出被測物體的各項數據，還不會對物體的結構造成損壞。隨著我國科技水平的不斷提高，無損檢測技術也越來越全面和多樣化。在壓力容器的質量檢驗過程中，根據檢測目標的不同，以及檢測條件的不同，應用的無損檢測技術也不相同。無損檢測可以對壓力容器接頭和各部件質量以及焊接工藝等進行檢測，確保各項參數符合生產規定的要求。然而無損檢測技術在實際的應用過程中，容易受到檢測人員的技術水平、檢測儀器和檢測環境等方面的限制，以致影響最終的檢測數據的精準性。如檢測人員的技術等級不符合檢測工作的要求、設備老化嚴重、設備使用前后沒有經過仔細的數據調試等。

2 壓力容器制造過程中質量控制的要點

（1）控制壓力容器制造材料。壓力容器的制造材料是影響其使用性能和使用壽命的重要因素。很多工業企業對于壓力容器的質量要求很高，評定的標準也很嚴格，提高壓力容器的質量對于打開壓力容器的銷路，提高壓力容器的市場占有率和競爭力有著重要的作用。因此，壓力容器制造過程中要嚴格控制制造材料的質量。在選擇壓力容器的材料前，要多方采集實驗樣品，經過系統的檢驗，確保樣品的成分以及各項性能都合格后，才能進行批量采購。

（2）控制壓力容器焊接質量。壓力容器生產制造過程中，會應用大量不同的施工技術和施工工藝。其中焊接工作是確保壓力容器密封質量的重點。

雖然壓力容器的種類和應用的目標不同，但生產的流程大致相同。尤其是必須應用焊接技術將壓力容器進行密封處理。如果焊接的質量不達標，就極易引發介質泄漏、爆炸等安全事故發生。對使用者和周圍人群都會帶來很大的威脅。

3 壓力容器制造過程的質量檢驗和控制措施

（1）壓力容器制造前的質量檢驗。首先，重視施工圖紙的審查。圖紙是壓力容器投入生產的重要依據和技術參考。因此要對壓力容器的設計圖進行審查確保其符合制造標準、技術要求、制造條件以及我國相關的規范要求。其次，編制加工工藝流程。壓力容器的制造工藝和生產流程必須按照相應的工藝流程來實施。對于批量生產的壓力容器的加工工藝可以進行統一的編制，使加工流程能夠順利的進行，提高生產效率。而對于應用新材料、新工藝、新技術的壓力容器，應專門制定有針對性的符合加工需求的工藝流程。第三，原材料的質量檢驗。壓力容器選用的材料應符合生產條件和加工工藝的要求。生產企業應建立健全的監管制度和體制，確保對材料的質量進行集中監管。

（2）焊接質量的控制。針對壓力容器在焊接中容易出現的質量問題，應合理的改善壓力容器的加工形狀，如坡口形式等。對加工工藝的參數進行合理的控制和檢驗，并對焊接工作人員進行嚴格的管理。焊接人員必須具備相應的技術能力和資質。應對焊接工藝和焊接現場的材料、設備等進行嚴格的管理，一方面要保障焊接工作的質量，一方面要保障焊接工作的安全性。壓力容器焊接過程中，要對細節部分進行精細化的處理，焊接的標準依照焊接工藝規程來進行評定。在壓力容器質量檢測過程中，其外觀質量和尺寸也是檢驗工作的重點。主要抽檢焊縫的成型尺寸、咬邊、裂紋、未焊透等情況。

（3）壓力容器的耐壓試驗。為了有效檢驗壓力容器的質量，必須在制造的過程中進行耐壓試驗，以檢驗壓力容器的密封性能以及各部件的承壓能力。這種檢驗方式可以有效的對壓力容器各方面的性能進行檢驗，也是一種常用的檢驗方式。在進行耐壓試驗時，要確保試驗環境符合試驗標準要求，并對試驗現場做好安全防護，確保試驗在安全的環境下進行。

（4）壓力容器的無損檢測。壓力容器從生產加工到出廠前，要應用無損檢測技術來檢驗其材料、零部件、施工工藝等方面的質量是否符合標準。常用的無損檢測技術有超聲檢測、磁記憶檢測、TOFD檢測等技術。超聲檢測目前已經進行創新升級，應用的范圍較少；磁記憶檢測技術應用于壓力容器應力的檢測。且能夠快速對壓力容器的部件和焊縫進行掃描，分析壓力容器中存在的各種應力；相比之下，TOFD檢測技術的應用范圍更廣，能夠對壓力容器的缺陷進行快速的檢測和精準的定位。

4 結語

綜上所述，在壓力容器制造過程中，要應用合理的技術對其質量進行科學的檢驗。使壓力容器的制造質量得到有效的保障。使設備能夠安全、正常的投入使用。在壓力容器制造的各個環節，要對其制造工藝和各個工序進行質量檢驗和控制，保障設備的安全運行。