SBR+CASS工藝在煤化工污水處理中的運用研究

劉曉偉

陜西咸陽化學工業(yè)有限公司 陜西 西咸新區(qū) 712000

1 引言

新的發(fā)展階段，環(huán)保可持續(xù)發(fā)展理念成為國家和行業(yè)發(fā)展的重要策略方向。對于煤化工企業(yè)來說，既是用水大戶，同時也是廢水排放大戶，因此做好水資源利用以及污水處理工作是十分重要的。對于煤化工企業(yè)來說，污水處理工作不僅直接關系到污染物排放指標是否符合行業(yè)政策的要求和標準，是否合法合規(guī)經營，同時也關系到煤化工企業(yè)是否能夠走上健康可持續(xù)的發(fā)展道路上。為此，針對煤化工污水處理技術進行研究是十分重要且必要的。

2 煤化工污水來源及水質分析

對于大多數(shù)的煤化工生產企業(yè)來說，廢水主要有兩大類：一類是含鹽廢水，其特點是含鹽濃度較高，比如，各種洗滌廢水、循環(huán)水系統(tǒng)產生的廢水、除鹽水系統(tǒng)產生的廢水等。另一類廢水是有機廢水，其特點是含有較多的COD，含鹽量并不高。這類有機廢水通常與生產工藝有較大的關系，對于不同的煤化工藝，有機廢水的有害成分也各有不同。由于煤化工生產過程中涉及到煤炭以及其它一些化工原料，這些原料在一定的生產環(huán)境和條件下會發(fā)生物理和化學反應，因此化工廢水中通常包含焦化廢水、液體廢水以及汽化廢水等類型，這些廢水中含有很多有毒、有害物質，如各種懸浮物、油污、含硫化合物、氨氮化合物、氰、酚類、烷烴類及其他雜環(huán)化合物等。通常情況下，煤化工廢水的COD值在20000～40000mg/L范圍內，pH范圍在10～11之間，氨氮含量達6000～8000mg/L，氰化物在10～30mg/L范圍。上述煤化工廢水必須要過處理，待符合排放標準后方可進行排放。

3 污水處理方案及工藝流程

煤化工污水主要由工藝污水和生活污水兩大類，因此對于工藝生產過程中產生的污水可以經過脫氰處理，然后與生活污水進行混合后進行水解酸化，在進入到反應池中進行SBR處理，最后進入污水處理廠進行CASS工藝處理，水質達標后排放廢水或再利用。污水處理工藝主要流程如下圖所示。

4 污水處理工藝的可行性

采用上述污水處理工藝，對進水和出水指標進行了測定和分析，結果如下：

對象 pH BOD mg/L COD mg/L CN mg/L TN mg/L NH3-N mg/L SS mg/L混合污水 10.3 192 383 0.53 81 - -SBR出水 7.3 7.9 51 - - 1.14 46 CASS出水7.24 3.74 26 - - 0.76 7.1

經過水質指標檢測，該處理工藝滿足出水水質的排放指標要求。工藝中的SBR反應段可以實現(xiàn)有機物降解和難溶物沉淀的目標，而且沒有二沉池裝置，不容易發(fā)生污泥膨脹的問題，可以使出水水質更加穩(wěn)定，滿足和煤化工生產廢水的水質和水量波動較大的情況和對污水處理的需求。而CASS反應段可以利用活性污泥的生物降解作用進一步去除污水中的有機物，從水質指標結果可以看出，具有較好的脫氮效果。

5 污水處理工藝系統(tǒng)運行中的幾點建議

在該處理工藝系統(tǒng)的實際運行中，企業(yè)及相關人員需要注意以下幾點：一是對SBR反應系統(tǒng)中的碳氮比進行監(jiān)測，避免污泥生化反應中需要的碳源供給不足，影響到污水處理效率。根據(jù)實際的監(jiān)測結果來調整反應池中的碳氮比。二是該工藝系統(tǒng)中對于活性污泥的生化活性要求較高，因此應控制好污泥活性，保持SBR和CASS系統(tǒng)中的污泥活性在35%～45%，必要時應投加適量的微量營養(yǎng)元素來調整反應系統(tǒng)中的污泥活性，同時確保溫度的適宜性。三是，預防出現(xiàn)過度曝氣的現(xiàn)象，避免活性污泥老化速度加快，影響到工藝系統(tǒng)的處理效率。

6 結語

綜上，在煤化工污水處理中，采用SBR+CASS工藝具有實際可行性，在該工藝系統(tǒng)的實際運用中，工作人員應該注意反應池的運行工況和各項實際參數(shù)，并根據(jù)實際參數(shù)來做好調整和應對策略，如此才能提高該污水處理工藝的運行效率，確保廢水排放指標符合要求。