機械電氣控制裝置PLC技術的應用分析

薄潤芳

摘 要：近幾年的發(fā)展，PLC技術的運用更加普遍，并表現(xiàn)出顯著的效果。尤其在機械電氣控制裝置中，PLC技術的運用，提升了整個機械電氣控制行業(yè)的工作性能。本文將分析機械電氣控制裝置PLC技術的應用，闡述應用原理、應用實例、以及PLC技術的基本內容等。以期能夠強化PLC技術的運用能力，實現(xiàn)高效率的機械電氣控制工作方式。

關鍵詞：機械電氣;控制裝置;PLC技術;運用能力

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.01.126

0 前言

人類社會對電子信息科技的運用越加依賴，自動化控制系統(tǒng)在工業(yè)領域也顯現(xiàn)出極高的優(yōu)勢地位。其中，PLC技術的運用有效緩解人工投入的成本，提升機械電氣控制裝置的效率。實現(xiàn)企業(yè)生產的有序加工，強化整個機械電氣控制行業(yè)的生產發(fā)展能力。

1 PLC技術綜述

PLC技術即“可編程控制器”，包括CPU、存儲器、以及編程器等設備。其中，CPU是該技術的核心部分，實現(xiàn)接收用戶數(shù)據(jù)、存儲數(shù)據(jù)等功能，診斷PC內部的工作狀態(tài)，并執(zhí)行相應的程序、指令、以及調整管理系統(tǒng)的參數(shù)等。PLC技術實現(xiàn)了多元化的控制方式，能夠滿足大多數(shù)企業(yè)對利益與生產效率的共同追求。通過用戶輸入的程序與數(shù)據(jù)，進入到掃描狀態(tài)，并執(zhí)行相應的指令。在不同的電氣控制裝置中，都能夠對溫度、位置等多個領域加以控制。大多數(shù)PLC技術都具有數(shù)據(jù)運算與分析處理功能。因此，在設備運行期間，該技術能夠對設備進行掃描操作，對設備運行期間所存在的故障發(fā)出警報，也可自行檢修。PLC技術的運用是機械電氣裝置的革命性進步，凸顯了人工智能時代的最大優(yōu)勢[1]。

2 機械電氣控制裝置PLC技術的應用

2.1 PLC技術在電氣裝置中的運用

現(xiàn)代智能控制系統(tǒng)的運用發(fā)揮了較大的優(yōu)勢，大大提升裝置運行的穩(wěn)定性，繼而實現(xiàn)更高的效率，并降低運行成本。PLC技術在電氣裝置中的運用十分簡便，省去系統(tǒng)導線，以及復雜的數(shù)據(jù)處理方式。在電氣設備中運用PLC技術，實現(xiàn)對電氣設備的有效控制與實時檢測。可按照電氣裝置應用的類型、運行環(huán)境、使用領域等綜合因素，設計PLC技術的運行方案，以增強方案的實用性，科學性。根據(jù)方案，運用人工輸入編程的方式，實現(xiàn)電氣設備的自動化運行。在電氣設備運行期間，若出現(xiàn)故障，可采取自動維修或報警舉措，實現(xiàn)電氣設備的高效率運行。并為電氣設備看管人員提供可靠的數(shù)據(jù)支持，節(jié)省人力的投入，提升工作效率。該技術在電氣裝置運行的過程中，要重視系統(tǒng)的兼容性，保證設備的運行不會受到影響。

2.2 PLC技術在空氣壓縮機中的運用

傳統(tǒng)的機械電氣裝置中，常利用單片機控制機械功能，但對機械裝置的應用會產生干擾。單片機控制模式無法實現(xiàn)全面的處理方式，在運用過程中仍舊存在一定的缺陷。而PLC技術的應用，實現(xiàn)空氣壓縮機運行效率的提升，且利用編程控制系統(tǒng)，可針對指令控制壓縮系統(tǒng)的管理方式。有效避免應用之間發(fā)生相互干擾的情況，進而提升系統(tǒng)應用效率，實現(xiàn)全面的自動化處理方式。

2.3 PLC技術在開關邏輯中的運用

機械裝置中會涉及大量的開關裝置，PLC技術在其中的運用，實現(xiàn)了裝置運行的動力支撐。利用編程技術，對開關邏輯進行控制，并合理的融入在應用工序中，實現(xiàn)完整的控制系統(tǒng)。在PLC技術的支持下，尤其在繼電保護開關中，更實現(xiàn)了電力設備的有效運行與監(jiān)管。同時，利用該技術，替換到傳統(tǒng)芯片控制繼電保護裝置的方式，實現(xiàn)功能上的根本性轉變。在設備運行期間，按照人工輸入的程序進行各環(huán)節(jié)工作，一旦某環(huán)節(jié)發(fā)生故障，系統(tǒng)將停止運行，并自動維修或發(fā)出警報。可見，PLC技術在開關邏輯中的運用，大大提升系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性與可靠性，并增強人工對設備故障檢查的能力，為工作人員提供正確決策的方向。實現(xiàn)電氣設備高效自動化運行，實現(xiàn)供電的安全可靠，以及穩(wěn)定運行[2]。

2.4 PLC控制系統(tǒng)的設計選擇

控制系統(tǒng)是機械電氣控制裝置的重要環(huán)節(jié)，只有合理的控制系統(tǒng)，才能實現(xiàn)機械設備良性運行，高效運行。PLC控制系統(tǒng)的設計方式相對較為復雜，很容易出現(xiàn)環(huán)節(jié)上的紕漏與誤差。一旦存在缺陷，將影響整個系統(tǒng)的運行效果，并需要重新設計。因此，應謹慎分析，根據(jù)機械電氣設備的運行模式，設計出最佳的控制方案。例如：煤炭分裝器中需要電氣控制系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、攔包機等設備組成。運行原理為光電感應來辨別煤炭裝箱的實際情況。利用PLC系統(tǒng)，計算煤炭裝箱所需要的時間，來控制裝箱的過程，進而保證在一定時間內，完成煤炭完整的裝箱工作。在煤炭分裝器控制系統(tǒng)中，重要從分裝器的實際運行情況為出發(fā)點，合理設計PLC控制系統(tǒng)的功能，并按照分裝器的運行環(huán)節(jié)，將PLC技術與各環(huán)節(jié)的功能相結合，實現(xiàn)對每個環(huán)節(jié)的分別控制，以此實現(xiàn)完整的控制系統(tǒng)。

2.5 案例分析

PLC技術在煤礦企業(yè)中發(fā)揮了較大的作用，尤其在選煤環(huán)節(jié)中，運用PLC控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)高效的選煤操作。在該工作項目中，主要運用在離心脫水系統(tǒng)、存儲裝運系統(tǒng)、原煤重介選矸系統(tǒng)中，以及原煤分類、存儲、過濾雜質等。在運用過程中，采取底層PLC控制結合上位機控制的方式，在有效的位置添加選煤控制系統(tǒng)。并分別在三個控制室中裝有PLC主機，原煤車間裝有三臺主機的中心，實現(xiàn)三臺主機之間的獨立運作，互不影響。利用控制系統(tǒng)，對所有收集到的信息進行整合處理，實現(xiàn)智能化的選煤工作。

3 結論

綜上所述，本文主要分析了PLC技術在機械電氣裝置中的運用。得出，PLC技術在電氣裝置中的運用可提升其運行效率，自動控制運行環(huán)節(jié)。在空氣壓縮機中的運用可實現(xiàn)程序的自動化運行。在開關邏輯中的運用，主要表現(xiàn)在繼電保護工作中。并闡述PLC技術的系統(tǒng)設計與選擇，以及利用選煤的實際案例，分析了PLC技術的強大功能。

參考文獻：

[1]馬宇寧.PLC技術在機械電氣控制裝置中的應用思路探究[J].現(xiàn)代鹽化工，2016，43（06）：44-45.

[2]徐渠.化工裝置電氣自動化控制中PLC技術的應用分析[J].西昌學院學報（自然科學版），2014，28（04）：45-47.