油氣集輸工藝及設備發展探討

賈春明

（大慶油田第三采油廠規劃設計研究所，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

油氣集輸工藝是油氣開采過程中的關鍵環節，對保證油氣生產和銷售起到重要作用，可以使油品達到質量要求，提高原油產品的生產效率。需要對油氣集輸處理地工藝和設備進行分析，從而可以更好地完成油氣集輸任務。

1 油氣集輸工藝技術

1.1 油氣水多相混輸工藝技術

油氣集輸處理技術的進步，推動了長距離油氣混輸工藝技術的發展，國外一些先進國家在該技術的基礎上還采用了電熱技術，使得該技術具備很好的應用前景[1]。有效地減少了油氣輸送成本，處理流程也得到了相應的減少。所以，油氣水多相混輸工藝技術在國內很多油田得以應用，積累了很多應用經驗，還與國際先進水平還存在著差距。

1.2 原油集輸工藝技術

國內很多油田開采的原油中都存在著較多含量的蠟質，在進行油氣集輸處理時，需要配套使用加熱、多級布站和集中處理等多個工藝流程，方可以保證原油集輸時的安全。

1.3 原油脫水工藝技術

國內很多油田都進入到開發的中后期，需要在油氣集輸過程中進行脫水處理，控制好油氣混合物質中的水分。一般情況下，在進行第一次脫水過程中，需要采用聚結脫水、大罐沉降等處理措施，從而實現油氣和水分的脫離。進行二次脫水時，采用電極處理技術，把直流和交流電進行有效的結合，在高含水、黏度低的油田得到了很好地應用，可用熱化學處理工藝就可以實現脫水[2]。

2 油氣集輸工藝存在的問題

當前，國內很多油田都進入到高含水開采的中后期，配套的油氣集輸設備還沒有及時進行更新換代，對油氣集輸工藝技術的進步形成了一定的制約。因為油水特性已經產生很大的改變，這就導致游離水沉降處理時間、脫水工藝等無法達到高含水油田集輸處理的要求，需要對現在的技術進行改進升級，從而可以更加高效、節能地進行油氣集輸處理。隨著油氣集輸處理設備的落后，使得油田產能和效益不斷下滑，投入維修成本與獲取到的經濟效益不成比例，制約著油田建設項目投產和使用，需要對現有的油氣集輸設備進行升級改造，減少對能源的消耗，提高集輸處理效率。隨著油氣開采技術的不斷發展，三元復合驅油等技術的推廣應用，給油氣集輸處理帶來更多的問題，需要不斷改進集輸處理工藝，提高集輸設備的性能。

3 油氣集輸工藝技術發展方向

面對當前油氣集輸工藝技術存在的問題，需要對處理技術進行改進和優化，需要從下述多個方面入手：（1）合理設計油氣集輸處理工藝。對集輸工藝和處理設備進行科學合理地簡化，可以進一步提高油田的經濟效益，減少對集輸處理的資金投入。比如，某油田對集輸處理工藝流程進行了簡化，從而提高了處理效果，降低了油氣集輸處理的成本；（2）油水處理技術的改進。因為從地面開采上來的原油存在著一定含量的水分，需要對油氣資源進行脫水處理，這就需要采用較多集輸處理設備，陳舊的處理設備需要耗費大量的電能，集輸處理效果也無法得到保證。需要引進低能耗、高效率的處理設備；（3）節能技術改造。開采出來的油氣資源中水分含量較大，在進行集輸處理時需要消耗大量能量，方可以完成脫水處理。為了減少對能源的消耗，可以采用電加熱技術，實現低溫集油處理的效果，從而達到了節能減排的目的；（4）做好三次采油配套技術的研發。一些油田為了提高油氣開采率，采用了三元復合驅油技術，還應該研制出配套的加強性油氣處理設備，加大對電極脫水、游離脫水器等設備的研發。

4 油氣集輸工藝流程發展方向

單井集油是國內很多油田采用的主要油氣集輸方式，單井集油操作方式比較簡便，不需要對開采中存在的天然氣進行單獨處理。原來采用的單井集油處理工藝，主要采用沉降法來實現對油液中水分進行脫除，集油處理工藝也比較簡單，但該處理工藝存在一定的問題，油氣集輸處理能力較低，存在著耗能嚴重的問題。需要對集輸工藝流程進行優化。油氣儲量較大的油田多采用密封集油處理技術，采用單獨管線對油氣資源進行輸送時，需要利用計量站和集油站等站場來實現油氣分離和脫水，把所有的油氣集輸處理都放到一個處理環節中來完成，后續的處理工作可以按照具體的生產情況進行操作，該種集輸處理流程同樣存在著能耗大的問題。油氣集輸過程中的節能降耗是將來的發展方面，特別針對高含水油田，需要對油氣集輸處理設備和工藝進行革新，采用先進的油氣集輸處理技術，加大自主研發力度，采用綠色節能的設計理念，實現油氣集輸的高效化和節能化，可以更好地解決當前能源緊張的局面，從而促進經濟建設和社會的發展。

5 結束語

綜上所述，油氣集輸處理工藝關系到油品質量和輸送效率，需要對存在的問題進行深入的分析，對油氣集輸工藝和設備進行優化，從而實現我國石油行業的健康發展。