60噸雙柱可傾壓力機傳動機構(gòu)

段明亮

（齊齊哈爾二機床（集團）有限責任公司，黑龍江 161005）

1 傳動機構(gòu)方案的確定

用對心曲柄滑塊機構(gòu)和凸輪機構(gòu)作比較，選擇對心曲柄滑塊機構(gòu)為該壓力機的執(zhí)行機構(gòu)。理由如下：

曲柄滑塊機構(gòu)是由曲柄搖桿機構(gòu)演化而來的，也稱曲柄連桿機構(gòu)。如圖1所示，曲柄滑塊機構(gòu)中與機架構(gòu)成移動副的構(gòu)件為滑塊，通過轉(zhuǎn)動副曲柄滑塊機構(gòu)廣泛應(yīng)用于往復(fù)活塞式發(fā)動機、壓縮機、沖床等的主機構(gòu)中。

圖1 曲柄滑塊機構(gòu)

凸輪機構(gòu)總的來說結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，設(shè)計方便，最大的優(yōu)點是可以復(fù)位，但不能得到很大的位移量，因為大的位移量意味著凸輪直徑變得很大，但是凸輪廓線與推桿之間為點、線接觸，易磨損，頂桿易斷，導(dǎo)致失去動作，所以凸輪機構(gòu)多用在傳力不大的場合。

機床傳動方式分為機械傳動、電氣傳動、氣壓傳動、液壓傳動。液壓、氣壓傳動精度高,但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜,成本高，而機械傳動結(jié)構(gòu)簡單,操作方面,雖然效率不高,但成本低,適合現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)的需求,所以選用機械傳動。

首先進行深入分析，將機械要實現(xiàn)的總功能分解為若干個分功能，再將各分功能細分為若干個元功能，然后為每一元功能選擇一種合適的功能載體（機構(gòu)）來完成該功能，最后將各元功能的功能載體加以適當?shù)亟M合和變異，就可構(gòu)成機械傳動系統(tǒng)的一個運動方案。

擬定機械傳動系統(tǒng)方案的一般原則：

（1）采用盡可能簡短的運動鏈；

（2）優(yōu)先選用基本機構(gòu)；

（3）應(yīng)使機械有較高的機械效率；

（4）合理安排不同類型傳動機構(gòu)的順序；

（5）合理分配傳動比。運動鏈的總傳動比應(yīng)合理地分配給各級傳動機構(gòu)，具體分配時應(yīng)注意以下幾點：①每一級傳動的傳動比應(yīng)在常用的范圍內(nèi)選取；②一般情況下，應(yīng)按照“前小后大”的原則分配傳動比。

（6）保證機械的安全運轉(zhuǎn)。

綜上所述，并且考慮到各個方面的條件，選擇帶傳動和直齒圓柱齒輪進行兩個減速級的傳動。

本次設(shè)計的壓力機是一種典型的沖壓機械,其主要核心執(zhí)行部分是曲柄滑塊機構(gòu),它具有機構(gòu)簡單、使用可靠、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、造價低、生產(chǎn)率高、維修方便等優(yōu)點,應(yīng)用較廣泛。總體傳動如圖2所示。

2 機構(gòu)與工作原理

圖2 總體傳動圖

曲柄壓力機的基本原理是曲柄滑塊機構(gòu)的運動，電動機通過皮帶把運動傳遞給大帶輪3，經(jīng)過小齒輪4、大齒輪5傳給曲軸7，連桿8的上端裝在曲軸上，下端與滑塊9連接，把曲軸的旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)榛瑝K的直線往復(fù)運動。上模10裝在滑塊上，下模11裝在墊板12上，板料放在上下模之間進行沖壓。沖壓工藝要求滑塊有時運動、有時停止、由離合器6來實現(xiàn)。在一個沖壓工作周期內(nèi)，壓力機對板料的作用時間即有負荷的時間很短，大部分為無荷的空行程時間，為了使電動機的負荷均勻、有效的利用能量，壓力機上裝有轉(zhuǎn)動慣量很大的飛輪。壓力機空行程時，飛輪儲存電動機提供的能量，工作時滑塊受到的變形抗力的作用，使飛輪瞬間降低速度，產(chǎn)生很大的慣性力矩，將能量釋放出去，大帶輪起到了飛輪的作用。

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