ERP系統下的制造業企業成本管理探析

馮錦梅

摘要：在當今的制造企業發展之中，成本的管理是一項重點和難點內容。而隨著經濟與科學技術的不斷發展，傳統的管理方法已經難以滿足當今制造企業對成本的管理需求。因此，ERP系統也就開始被應用到制造企業的成本管理之中。本文就是對ERP系統之下的制造企業成本管理進行探究，分析了傳統模式之下制造企業成本管理的問題，并提出了相應的提升策略。希望可以對制造企業成本管理效果的提升有所幫助。

關鍵詞：ERP系統;制造企業;成本管理;問題;提升策略

在當今的制造企業之中，最大的一個經營目標就是讓企業的價值實現最大化。而要想實現這一目標，良好的成本管理將會起到關鍵性的作用。所以當今的制造企業都開始對成本的管理加以高度重視，但是，在進行制造企業成本管理的過程中，一些問題的存在對管理效果造成了不利影響，所以企業應該對成本管理問題進行分析，并通過ERP系統的應用來提升企業成本管理效果。

一、ERP系統

ERP系統就是將信息技術作為基礎，讓信息技術和先進的管理思想結合在一起，進而對企業的資源計劃進行管理的系統。通過系統化的管理思想，可以給企業的領導層與員工層提供更加科學有效的管理方式，對企業的人力資源、物力資源以及財力資源進行全面整合，進而形成一個交互式、立體化的企業管理系統[1]。將ERP系統應用到制造企業的成本管理之中，可以給企業的生產、營銷以及管理等的決策提供出更具針對性與建設性的建議，在ERP管理系統之中，主要有成本管理模塊、生產制造模塊、財務會計模塊、采購管理模塊、質量管理模塊、庫存管理模塊以及人力資源管理模塊等。在當今制造企業的成本管理之中，ERP系統的合理應用，對于制造企業成本的良好控制有著積極作用。

二、傳統管理模式之下制造企業成本管理的問題分析

（一）成本的管理手段不夠先進

在當今的制造企業成本管理之中，管理的方法與模式雖然也得到了不斷的更新，但是在成本的核算之中，占據著主導地位的依然是人為因素，當今的企業通常都是通過手工計算以及電算化來進行成本核算，但是大多數制造企業都傾向于人工核算。比如在閥門制造企業的成本核算之中，需要對基本的生產成本以及制造的費用進行歸集、推銷、分配和計算，因此在采用人工方法進行核算的時候，會計人員的主觀性就會對結果產生一定的影響，甚至導致成本的計算不合理。例如：在對閥門制造企業的制造費用分攤進行計算時，通常會采用工時系數的計算方法，根據閥門的設計工藝以及制造特點，和企業的實際情況，對工時產量進行估算，然后按照工時來分攤閥門制造的費用。但是在這種成本計算之中，會計人員的職業判斷力以及經驗占據了主導地位，這樣就很難反映出產品的真實成本[2]。同時，成本預算的時間也很長，在制造企業應用傳統的模式對成本進行計算的過程中，財務人員通常都要等到月末才可以對相關的材料成本進行歸集，并對制造費用、人工成本等進行計算，如果有再生產的產品，還要對相關的造價和工作人員成本進行分攤，所以，很多企業的成本通常都要等到下個月才可以計算出結果。這對于制造企業成本控制的時效性也會造成不利影響，進而加大企業對成本的管理與控制難度。

（二）內部的管理信息不能及時傳遞

在企業進行內部管理的過程中，應該進行職能部門的設立，并進行其職能的劃分，這樣才能實現責任、權利以及利益的進一步明確，這對于企業的成本管理而言是十分有利的。但是在制造企業通過傳統方法進行成本管理的過程中，內部管理信息傳遞不及時的情況卻經常發生。比如：在閥門制造企業之中，采購部門、生產部門以及銷售部門都是各自獨立的，相關信息僅僅在部門的內部流通。眾所周知，詳細的資金信息以及物流信息等是實現企業成本計算與控制的基礎，所以，由于各個部門信息孤島的存在，使得制造企業的生產成本始終得不到良好的管理與控制。

三、ERP系統之下制造企業成本管理的提升策略

（一）在產品設計階段對成本進行控制

在產品的設計階段之中，其成本就已經具備了一定的雛形。所以，在制造企業應用ERP系統進行成本管理的過程中，首先應該對產品的設計階段進行成本控制，在這一階段之中，產品的用料以及產品的工藝是控制產品成本的關鍵，而由于用料、工藝、工法等的不同，又會產生不同的結果，產生的成本也會因此而不同。因此，企業可以通過ERP系統進行不同產品設計方案的模擬，形成多個產品用料、工藝以及工法，然后通過模擬計算來進行方案的對比，并分析出各個方案的優劣[3]。同時，在設計的階段之中，制造企業應該對每一個方案的產品標準成本加以明確，這樣才可以給產品的生產奠定堅實基礎。最后，企業的決策者應該通過各種方案的對比來選擇最優的產品設計方案。通過這樣的方式，不僅可以保障產品的質量，也可以讓產品的成本在設計階段就得到良好控制。這對于制造企業成本管理效果的提升將會起到十分積極的促進作用。

（二）在物資的采購階段對成本進行控制

在材料的采購成本之中，主要包括材料的成本以及采購的費用。因為在產品的設計階段就已經對定額成本加以確定，所以在定額成本之中，包括材料的標準定額以及材料的采購定額，通過定額成本，可以實現對實際采購過程之中成本與費用的控制。所以，在制造企業對采購定額成本進行制定的過程中，應該對政府的限價以及市場價格等諸多方面的因素進行全面考慮，可以通過作業成本法來進行采購費用的制定[4]。材料的采購與定額成本出現差異是正常的現象，這就是超支差和節約差的問題。對于材料方面的超支差，制造企業首先應該查明其產生的原因，然后對性價比進行充分考慮，這樣才可以實現對材料的低價優質選擇;對于采購費用的超支差，制造企業應該合理歸集與分配作業層次，通過對資源的消耗量、資源的動因量、資源的價格以及作業的動因量等的分析來明確形成差異的原因，這樣才可以通過最合理的材料庫存和最低的存儲成本來維持正常的生產。

（三）在產品的生產階段對成本進行控制

首先應該制定出定額生產的成本，在ERP系統之中，定額成本是通過產品的結構清單來進行表示，在產品的結構清單之中，包括物料、人力和制造費用等的相關標準。所以，在ERP系統之下所進行的成本管理之中，定額成本也是十分重要的[5]。

其次是對實際的成本進行計算，所謂實際成本，就是把資源的成本以及資源的動因在整個的產品制造之中實現合理分配，產品的成本也就由此形成。在對實際成本進行計算的過程中，借助于ERP系統，可以讓計算的過程形成一個二維模型，這樣就使得實際成本的計算過程得到有效簡化，讓實際成本的管理與控制也變得更加簡單。

最后是對定額成本和實際成本的差異進行控制，在制造企業的成本管理之中，定額成本和實際成本之間一定會存在不同程度的差異。在定額成本與實際成本差異的控制過程中，采用的方法應該與材料采購成本的差異控制一樣，對于節約差異不與討論，主要是對超支差進行控制。如果有超支差產生，就應該考核材料的用量與價格的差異。此時，可以通過ERP的賬務核算系統根據材料標準價格將其用量的差異直接記錄到各個產品中，并對相關事務處理進行定義和匯總，這樣就會生成一個憑證，在完工的時候，就可以按照標準成本比例和其他的分配標準，在產品之間對直接材料的成本差異進行分攤。

四、結束語

綜上所述，相比較傳統的成本管理模式而言，ERP系統在制造企業成本管理之中的應用，對于企業成本控制效果的提升有著極大的幫助作用。通過ERP系統，可以在產品的設計階段、物料的采購階段以及產品的生產階段實現對成本的有效控制。因此，ERP系統在制造企業成本管理之中的應用，可以有效實現制造企業生產與經營的目標，讓成本得到合理控制，這對于制造企業在當今時代之中的生存、經營以及發展而言都十分有利。

參考文獻：

[1]曾詠梅.基于ERP信息系統的成本核算體系改進——以重型裝備制造企業為例[J].財會學習，2019 （21）：221-222.

[2]李文剛.基于機械制造企業ERP系統中生產管理流程分析[J].中國高新科技，2019 （16）：124-126.

[3]李宜輝.ERP系統在成本管理中的應用研究——以DS公司為例[J].商業會計，2018 （1）：28-31.

[4]王珂，楊希楠.財務ERP在成本管理中的應用研究--以用友ERP為例[J].商，2015 （4）：133-133.

[5]隴小渝，董明明.ERP系統的財務管理模塊比較分析——以SAP和用友U8為例[J].西安郵電大學學報，2010，15 （2）：93-96.