基于信息化的精益 生產管控體系在唐鋼的創建和應用

杜秀珍 趙艷

摘要：唐鋼公司通過研究精益生產管理特點，并結合大量生產管理實際，構建符合唐鋼特色的精益生產管理理念，推進鋼鐵企業精益生產管理模式在產線落地。結合企業精益方向集成信息化技術，創建并應用精益高效生產管控系統、工藝質量與技術經濟指標庫、精益管控信息化系統看板、QMS報告系統，建立系統化的問題解決機制，實現多品種少批量高質量低成本的生產。同時推進“一切工作數字化”，顯著提高了過程管理水平和客戶滿意度，實現了企業精益運營。

關鍵詞：精益生產;信息化;過程管理;集成

中圖分類號：TP39 文獻標識碼：A 文章編號：1007-9416（2019）11-0235-02

0 引言

近年來，國家提出建立數字化、智能化、精益化的現代工廠，推行精益生產，提高精益管理能力。河鋼唐鋼運用精益生產理念，將信息化集成管控，自動實現由控制結果向控制過程轉變，達到信息技術與企業管理的完美融合[1]。

1 生產現狀

鋼鐵行業是一個典型的二十四小時連續作業的企業，生產、質量、產品、庫存、訂單等數據，每時每刻都在采集、上傳、下行。操作人員需要了解信息數據的趨勢、變化、預警，管理人員需要查詢、分析、改善和決策。

2 精益生產管控體系的內涵

精益生產既采用靈活的生產組織形式，根據市場需求的變化，及時、快速地調整生產，依靠嚴密細致的管理，力圖通過“徹底排除浪費”防止過量生產來實現企業盈利的目的[1]。

唐鋼成熟的信息化系統已在全公司范圍內實現共享，最終均實現了各自超乎目標的強大的功能，因此如何借助信息化使管理實現精益又高效的體系成為當下的重中之重[2]。

3 問題解決與驗證

3.1 開發精益高效生產管控系統KPI體系

唐鋼根據系統各模塊不集中的使用情況進行類似問題的深挖，開發基于信息化的，涵蓋生產組織、工藝質量、設備保障和基礎管理四大核心業務的精益高效生產管控系統KPI體系，目標是從全局出發，實現全面的、系統的、各層次的KPI體系[3]。

利用公司強大的信息化系統實現公司內部的流程和指標監控，按照現代企業的管理要求實現基于KPI目標值的精細化管理，梳理覆蓋各產線各類指標，建立了精益生產電子化生產質量管控KPI指標庫系統，可實時掌握訂單執行過程中發生的各種異常情況和執行進度。

3.2 工藝質量與技術經濟指標庫建設

3.2.1 關鍵工藝參數符合率

在QMS系統中實現了可以按設定日期自動計算出這一時間段的關鍵工藝參數符合率，形成了從熱軋到冷軋的過程工藝KPI報表。同時，每天定時更新到早調會的工藝質量日報中。結束了以往人工逐個統計的模式，實現了線上動態查詢。基本實現了用數據去評判產品的整個生產過程、用數據評價產品質量的優劣。

3.2.2 連續性過程工藝參數符合率

按照產品過程管控要求，對符合率結果進行計算和統計分析，可查找確認生產質量控制水平，當出現控制波動異常時分析過程控制存在問題以保證過程參數控制穩定性。

3.3 開發構建精益管控信息化系統看板

在產銷一體化平臺的開發及應用上，利用看板工具管理方法，落實JIT管理精髓。形成企業內部各個制造單元的業務聯動、協調。建立產量運行監控管理“電子化”看板，實現了產量的運行狀態實時提醒。根據用戶需求優化了監控畫面，實現了連續時間斷檔異常報警、分小時產線顯示、歷史最高產量統計等功能，解決了各級管理層與現場生產實際脫節的弊端。

3.4 優化各級系統的功能，建立QMS報告系統

QMS報告系統（EPROMI）應用通過與信息化系統結合優化數據內容，將質量相關數據以分析報告形式提供給公司內部質量管理流程。QMS報告系統服務器是一個以MSSQL數據庫格式存儲了全部質量相關數據的獨立服務器，并且通過訪問這些數據來進行分析和生成報告[4]。

QMS報告系統除了支撐常規形式的表格數據展示方式，還支撐交互式自定義的各種圖形化報表，能夠比較靈活的進行數據的分析。

3.5 建立系統化的問題解決機制

唐鋼本著全局持續集成思維，完善體系管控，聚焦質量改善，運用PDCA循環，借助信息化大數據技術，實現質量問題改善的PDCA循環管理和信息化的高度融合，解決質量異議和質量事故等質量問題的整改和落實，研發了質量改善系統（QIIMS）[5]。

通過質量改善系統的建立、運行，實現事故、異議、廢次降問題、體系問題、標準檢查問題等整改的在線監測整改情況，實現了有效改進。

4 實施效果

唐鋼通過基于信息化、集成各模塊系統互聯，從設計到產線、從產線到交付、從交付到市場的有益有效過程，具有很高的經濟性。利用可視化、透明化、智能化和網絡化的先進信息技術手段，時時監控KPI趨勢，實現了高效管理。同時借助信息化系統約束，實現質量問題改善的PDCA循環管理流程化、透明化、規范化。

5 結論

（1）精益生產與分析系統以唐鋼各業務管理系統數據為源頭進行整合建立，實現了全局跨系統數據共享和數據資源整合，挖掘數據價值，支撐經營決策。

（2）平臺集成報表、邏輯支撐與可視化監控系統，實現了精益生產與信息化的高度融合。實現了對外以用戶為核心，對內以制造為中心，快速響應市場、提高用戶滿意度。

（3）構建了全流程在線管理的先進管理模式和運行機制，形成了國際先進的信息化管理系統。實現了產銷一體化、質量一貫制管理、生產指揮集中一貫制管理。

（4）精益生產在線系統的運行能夠有效限制各單位按期完成各項計劃的工作，真正實現PDCA運行和持續改進。

參考文獻

[1] 王雪晗.冶金企業計質量信息化方案設計與實現[J].山東冶金，2008，30（6）：59-61.

[2] 林孝鎧，董文斌，陳榮，等.工程質量管理信息化手段及實踐分析[J].聚焦信息化，2018，36（9）：37-41.

[3] 文遠，于愛華.鋼鐵企業質量管理體系中“過程”的識別和確認[J].河北冶金，2008（04）：95-98.

[4] 王麗紅.唐鋼質量管理信息系統的建設[J].河北冶金，2009（2）：61-62.

[5] 孫冀平.質量體系持續改進與有效性的保持[J].河北冶金，2001（5）：62-64.