防水混凝土施工技術在實際工程中的應用

文/韓永強、苘瑛 萊西市散裝水泥服務中心 山東萊西 266600

1、施工準備

1.1 材料準備

工程施工前，按照設計相關技術要求，制定滿足設計參數要求的材料，并根據施工進度制定材料采購計劃。混凝土的質量對建筑物的主體產生直接影響，例如，在進行地下室底板混凝土選擇時，不但要滿足混凝土強度的要求，而且還要考慮材料的細度、用量指標。對于過期的或受潮的水泥，禁止用于工程中。

混凝土的外加劑在建筑工程中比較常見，對于有特殊要求的混凝土，通過添加外加劑可改善混凝土的性能，達到設計技術標準。在實際應用中，為了提高混凝土結構的抗滲、抗裂等性能，通常在混凝土中加入高效膨脹劑、抗裂纖維等，達到改善混凝土的性能的目的。

1.2 技術準備

認真閱讀相關規程規范，收到圖紙后，會同水，電，設備等專業，認真進行圖紙會審，確保混凝土工程及預埋件的位置正確，發現問題及早解決。根據業主提供的水準點及建筑紅線，建立施工區內高程和平面控制網，作好控制網的保護工作，并在此控制網的基礎上進行工程的建筑定位及細部放線、沉降觀測等工作。

2、鋼筋工程

2.1 保護層控制

綁扎前，準備綁扎鐵絲及綁扎工具，搭設操作架。同時要準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料墊塊、塑料環圈。

2.2 鋼筋施工

先綁2～4 根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況下橫筋在里，豎筋在外所以先綁橫筋后綁豎筋。橫豎筋的間距及位置均應符合設計要求。為保證雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位。為保證結構尺寸，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。在鋼筋綁扎完畢后，校正節點的主筋位置以保證保護層的厚度。

2.3 鋼筋支架設置

為保證鋼筋的位置準確和保護層厚度：豎向鋼筋采用預制鋼筋固定支撐卡（縱、橫梅花式布置，間距為1m）來控制鋼筋的位置；保護層的墊塊均采用混凝土墊塊；底層網片和模板直接用50 ×50 ×25mm 厚的砂漿墊塊，鋼筋網片之間架立型鋼支架（馬凳）。

鋼筋綁扎安裝過程中由施工單位施工員、質檢員、鋼筋班長、監理公司和業主工程技術人員檢查、核對鋼筋規格、尺寸和預留預埋件的位置，聯合驗收完畢，再組織設計、設備供應商、質監等部門進行驗收，同意隱蔽簽字后方可進行下道工序施工。

3、模板工程

從結構特點出發，充分考慮結構施工要求，在滿足砼施工質量要求，并保證施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，盡可能的減少模板數量和規格，使模板設計制造更符合施工實際要求，達到適用、經濟、合理、安全。

3.1 支腿的安裝

支腿安裝前，應對調節絲桿部位進行潤滑，以防銹蝕。支腿安裝前，應對調節絲桿部位進行潤滑，以防銹蝕。結合建筑工程模板平面布置圖，確定板寬，根據板寬確定支腿數量

3.2 模板的吊裝

熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前，檢查混凝土結構的控制線及標高線，其中控制線建議距建筑物邊軸線300mm，既可檢驗模板位置，又作為模板端頭起始位置；無縫鋼管與鋼筋固定。

施工現場備好脫模劑，木方、護身欄桿及操作平臺木跳板（木跳板厚不小于50mm）護欄板等。在模板就位前認真涂刷脫模劑，在首次涂刷脫模劑時，必須對模板進行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。

3.3 模板拆除

模板拆除應嚴格執行拆模申請制度，由工長提前填寫拆模申請，注明混凝土澆筑時間、澆筑部位、同條件試塊強度，由技術部門簽署意見，同意后方可拆除模板，懸挑構件先由監理審核批準，同意后方可拆模。

高溫施工時應留置混凝土同條件試塊，作為拆除螺栓的依據，防止過晚拆不出來，損壞模板。模板拆除時，必須先拆雙母口板、再拆露出子口的模板、最后拆除陰陽角。嚴禁拆除順序錯亂。

在進行陰角模拆除時，對于吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進行脫模。

大模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固；傾斜度要符合75 °～80 °自穩角的要求，然后及時進行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區的鋼管架內。

4、混凝土工程

4.1 混凝土運輸

施工前，根據建筑工程的位置選擇滿足要求的商品混凝土廠家作為供應商，為了防止混凝土在運輸途中出現分層、離析及水泥漿流失等問題，對混凝土運輸道路進行平整。如果混凝土運至澆筑地點后，出現分層、離析現象，必須對分層、離析現象進行分析，并采用有效的補救措施后才可使用。

4.2 混凝土澆筑

澆筑前，施工人員首先對標高、軸線經復核無誤，且鋼筋及模板滿足要求后方可進行混凝土澆筑作業。在澆筑過程中，應加強振搗，遵循“快插慢拔、插點均勻”的原則，振搗過程中防止觸及鋼筋及預埋件。當澆筑混凝土的自落高度大于2m 時，應采取溜槽、串筒等協助工具進行澆筑，以避免混凝土出現離析現象，澆筑應連續進行，因故中斷，應在合理的時間內恢復澆筑，防止冷縫的發生。

防水混凝土必須采用機械振搗的方式，以確保所澆筑混凝土的質量，對于一般的墻體結構，采用插入式振搗器即可滿足要求，如果對摻加氣劑和引氣劑的防水混凝土應采用調頻振搗器振搗，有利于大氣泡的排除，小氣泡均勻的分布在混凝土中，在一定程度上提高了混凝土的強度和抗滲性。

結語：

綜上所述，防水混凝土對施工過程要求較為嚴格，必須結合具體工程的特點，制定有針對性的施工方案，加強對防水混凝土澆筑過程中的控制，合理選擇振搗方式和振搗器具，提高防水混凝土的振搗效果，確保防水混凝土的施工質量。