現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)探討

宋廣志

摘 要：機械設(shè)計制造工藝和精密加工技術(shù)都發(fā)揮了重要的作用，為我國的經(jīng)濟發(fā)展帶來了很大的機遇，因此，我國要繼續(xù)重視這兩項技術(shù)在經(jīng)濟建設(shè)中的地位，不斷完善和改革，讓其更好的為我國經(jīng)濟建設(shè)服務(wù)。

關(guān)鍵詞：機械設(shè)計制造工藝；精密加工技術(shù)；分析

國家的發(fā)展無法離開機械制造行業(yè)的發(fā)展，該行業(yè)的迅速發(fā)展能夠為國家的經(jīng)濟、科技等相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供十分有力的支撐。在機械設(shè)計制造工藝發(fā)展的過程中，要與精密加工技術(shù)進行深度的、系統(tǒng)的結(jié)合，使該行業(yè)在發(fā)展進程中擁有更為高效的工作效率與更為高質(zhì)量的產(chǎn)品，為社會的和諧發(fā)展創(chuàng)造更有利的環(huán)境與條件。

1 現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)概述

1.1 機械設(shè)計制造工藝概述

機械設(shè)計制造工藝是我國在發(fā)展過程中重點的研究內(nèi)容。尤其是現(xiàn)階段我國在全面推進新型國家體系建設(shè)時，機械設(shè)計制造工藝的良好發(fā)展對其具有較為強烈的推進作用。因此，我國應(yīng)該更為看重機械設(shè)計制造的工藝水平的發(fā)展。就目前而言，我國機械設(shè)計制造工藝主要有兩個發(fā)展方向，一是機器運用切削技術(shù)來完成對原材料的加工，該技術(shù)主要是應(yīng)用機械對原材料按照既定要求進行切削，該技術(shù)的使用與人工相比更為快捷、高效，且能保證切削質(zhì)量。二是制造某項機械的技術(shù)，該發(fā)展方面能在較大程度上提升我國的機械水平，進而在較大程度上提升我國生產(chǎn)制造的速度。現(xiàn)今時代的發(fā)展中，我國已經(jīng)可以應(yīng)用相關(guān)技術(shù)將機械制造與電子信息技術(shù)二者進行高度融合，是機械設(shè)計制造工藝得到進一步的提升。

1.2 精密加工技術(shù)概況

精密加工技術(shù)主要應(yīng)用于科研單位與生產(chǎn)制造業(yè)的加工過程中，在科學(xué)技術(shù)的發(fā)展推進下，該種技術(shù)隨之日益發(fā)展，其在較大程度上推動了我國機械設(shè)計制造工藝的發(fā)展。對機械設(shè)計制造工藝的工作而言，只有嚴格把握加工的精準性，能在較大程度上體現(xiàn)該項技術(shù)的優(yōu)勢。在進行實際工作時，精密加工技術(shù)以必要技術(shù)的形式參與到設(shè)計制造的各個過程之中，并對技術(shù)操作的各個環(huán)境具有嚴格把控的作用，使相關(guān)企業(yè)的產(chǎn)品能夠具有高質(zhì)量的品質(zhì)。在現(xiàn)今社會中，高效與高質(zhì)量能夠在較大程度上提升國家的經(jīng)濟水平，而經(jīng)濟水平的快速發(fā)展能夠為國家綜合實力的提升提供堅實的后備力量。故而，將精密加工技術(shù)發(fā)展壯大并應(yīng)用于社會中各個生產(chǎn)行業(yè)中是我國全面提升的直接辦法。

2 當今機械制造工藝與精密加工技術(shù)的特點

2.1 關(guān)聯(lián)性強

在機械制造業(yè)的生產(chǎn)過程中，制造工藝在整個制造生產(chǎn)中都具有重要的應(yīng)用價值，如設(shè)計、加工以及包裝等眾多生產(chǎn)過程都離不開制造工藝的支撐，無論是整個流程哪一個部分出現(xiàn)問題，都會對整體的生產(chǎn)制造產(chǎn)生消極影響，只有優(yōu)質(zhì)的制造工藝和精密加工技術(shù)結(jié)合才能提升整體機械業(yè)的發(fā)展。因此可見，當今機械制造工藝與精密加工技術(shù)具有極強的關(guān)聯(lián)性特點。

2.2 競爭性強

由于時代經(jīng)濟和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們對于機械制造產(chǎn)品的要求不斷提高，因此為了提高市場占有率，企業(yè)就不斷提高機械制造產(chǎn)品的質(zhì)量，這就加強了企業(yè)之間的競爭性。其次在經(jīng)濟全球化的這個大背景下，只有優(yōu)質(zhì)的制造工藝和精密的加工技術(shù)才能占據(jù)一席之地，不被國際市場淘汰，因此企業(yè)為了可以更好地發(fā)展就不斷提升自身的競爭力，所以說競爭性強是其主要特點之一。

2.3 系統(tǒng)性強

系統(tǒng)性也可以稱作為整體性，從表面來看它與關(guān)聯(lián)性相同，但其實是不一樣的，關(guān)聯(lián)性注重的是合作，而系統(tǒng)性則是注重整體的一致，雖然制造工藝與精密加工技術(shù)不同，但在不同的領(lǐng)域中都在系統(tǒng)性地進行生產(chǎn)工作，因此當今機械制造工藝與精密加工技術(shù)具有很強的系統(tǒng)性是其中的一個特點。

3 精密加工技術(shù)在現(xiàn)代機械設(shè)計制造之中的應(yīng)用

隨著現(xiàn)代社會市場經(jīng)濟的高度發(fā)展，機械生產(chǎn)企業(yè)也面臨著更高的產(chǎn)品精度要求。對此，企業(yè)必須要落實現(xiàn)代化的發(fā)展觀念，積極應(yīng)用現(xiàn)代精密加工工藝，提高機械設(shè)計制造的質(zhì)量以及效率，以此更好的滿足現(xiàn)代市場的客觀要求，推進企業(yè)的健康、穩(wěn)定發(fā)展。

3.1 切剝技術(shù)

在傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)之中，會通過切剝技術(shù)對加工的原件進行處理，以此達到生產(chǎn)的精度要求。但是，隨著市場對機械產(chǎn)品精度要求的越來越高，如此的加工工藝已經(jīng)遠遠不能滿足市場需求的精度標準。在如此的實際情況之下，要想實現(xiàn)更加精準的機械設(shè)計生產(chǎn)，必須要擺脫掉切剝刀具以及機床對工件的影響。精密切剝技術(shù)就是在如此的需求形式之下產(chǎn)生的一種現(xiàn)代化切剝技術(shù)類型。目前，轉(zhuǎn)速最快的機床已經(jīng)能夠達到一分鐘幾萬轉(zhuǎn)的切割速度。這一技術(shù)在機械生產(chǎn)過程中的應(yīng)用，能夠有效降低刀具以及機床對工件的影響，進而在最大程度上保證工件的精準性。此外，利用現(xiàn)代信息系統(tǒng)與精密切剝技術(shù)相結(jié)合，能夠?qū)崿F(xiàn)對切剝過程的自動化控制，有利于進一步提高切剝的精準度。

3.2 研磨技術(shù)

研磨技術(shù)在硅片的生產(chǎn)加工過程中應(yīng)用比較廣泛。一般來說，硅片的表面粗糙度要保證在0.1-0.2厘米之間。之后，還需要通過拋光技術(shù)，對其外觀進行細節(jié)的調(diào)整，才能夠滿足基本的生產(chǎn)需求。而隨著現(xiàn)代機械生產(chǎn)對精度要求的越來越高，傳統(tǒng)的研磨技術(shù)已經(jīng)遠遠不能滿足不斷增長的產(chǎn)品精度需求。在這一需求之下，精密研磨技術(shù)開始被應(yīng)用到了機械生產(chǎn)領(lǐng)域之中，并發(fā)揮出了其突出的實際作用。例如：流壓型懸浮研磨、彈性發(fā)射處理研磨、機械化學(xué)研磨等等。超精密研磨技術(shù)，擺脫了傳統(tǒng)的與工件直接接觸的研磨方式，避免了研磨設(shè)備對工件表面結(jié)構(gòu)的損害以及影響，進而能夠在更大程度上提高研磨的精準度，降低工件表面的粗糙程度，保證機械產(chǎn)品的質(zhì)量能夠切實滿足市場的客觀需求。

3.3 微機械技術(shù)

微機械與傳統(tǒng)的機械類型相比，具有響應(yīng)速度快、操作簡便、精度高的突出特點。例如，現(xiàn)階段應(yīng)用較為廣泛的壓電元件以及靜電動機構(gòu)成的微驅(qū)動器，就是非常典型的微機械。微機械產(chǎn)品一般規(guī)模較小，信息的捕捉功能強大。現(xiàn)階段常見的應(yīng)力檢測、速度變化率檢測等機械元件，都是應(yīng)用微型電子元件以及部件加工制造而成的機械產(chǎn)品。這一機械的生產(chǎn)技術(shù)對精密性具有非常高的要求，并且涉及到控制技術(shù)、能力傳輸?shù)榷喾矫娴募夹g(shù)形式進行協(xié)調(diào)操作，如此才能夠保證機械的精準度需求。目前，微機械技術(shù)已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用到了機械設(shè)計制造過程之中，其在極大程度上提高了機械產(chǎn)品的整體精密程度，有利于更好的滿足市場的客觀需求。

4 結(jié)束語

在經(jīng)濟高度發(fā)展的推進作用下，機械制造企業(yè)也進入了一個高速的發(fā)展階段。現(xiàn)階段，隨著社會科技水平的整體提高，市場也需要更加精密的機械產(chǎn)品。在如此的發(fā)展實際之下，機械生產(chǎn)設(shè)計企業(yè)的發(fā)展也迎來了新的挑戰(zhàn)。對此，各企業(yè)必須要不斷強化自身的精密加工技術(shù)，以此保證企業(yè)的健康、穩(wěn)定發(fā)展。

參考文獻

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