鋼鐵行業成本管理的強化策略

尹靜 寶鋼特鋼長材有限公司

前言：鋼鐵工業是我國國民經濟基礎產業，在我國經濟生活中占據著至關重要的地位。基于鋼鐵工業資源消耗性，其在發展過程中對原料、能源動力、燃料需求量較大。這種情況下，如何控制生產成本就成為鋼鐵工業發展過程中重要的任務。因此，為保證鋼鐵行業成本管理效率，對鋼鐵行業成本管理強化策略進行適當分析具有非常重要的意義。

一、鋼鐵行業成本管理現狀

（一）傳統成本管理體系缺乏全局觀

在產品結構升級換代的背景下，多數鋼鐵企業在成本管理過程中仍然沿用傳統成本管理方法。而由于傳統成本管理方法大多為事后核算模式，對成本管理缺乏全局觀念。不僅無法在企業經營模塊設定有效的成本信息，而且無法有效展現內部業務間關聯性，致使成本管理優勢無法充分發揮[1]。

（二）成本考核效果較差

在以往成本管理過程中，鋼鐵行業內企業大多以直接材料、消耗作為核算考核重點目標，沒有對全流程的成本、分攤的其他成本費用、非生產性費用產生足夠的重視。導致成本核算考核缺乏全面性、公平性，影響了成本考核效果。

（三）成本核算缺乏時效性

以往成本管理過程中，鋼鐵企業大多采用綜合結轉分步法。即依據鋼鐵產品類型，沿各生產步驟進行成本核算。而由于其在成本核算過程中沒有考慮各作業環節成本信息的關聯性和精確度，加之庫存因素影響，導致成本數據混亂問題較嚴重。不僅增加了成本核算負擔，而且提高了成本決策分析難度。

二、鋼鐵行業成本管理方法

（一）定量成本管理法

定量成本管理主要是利用頭腦風暴、啟發式規則等方法，詳細闡述某一業務模式與其他模式在成本管理方面的優劣程度。即依據以往類似項目成本管理經驗，對成本無法被量化業務進行粗略分析。

（二）作業成本法

作業成本法主要是依據歷史信息、估計數據，在每一作業單位成本計算的基礎上進行新產品消耗作業的計算，最終產品總成本為單位成本與新產品消耗作業的乘積。作業成本法具有較高的管理精度，但是由于鋼鐵生產作業動因量、單位作業成本確定難度較大，需要信息化程度高，整體管理效率不高[2]。

（三）功能成本法

功能成本法主要是利用數學方法，構建鋼鐵成本與產品功能結構數學函數式。功能成本法可以有效解決成本管理中信息量少、顆粒度大導致的成本估算關系不明問題。但是其僅適用于成本與鋼鐵產品功能結構具有固定數學函數關系的情況，整體管理準確性不高。

三、鋼鐵行業成本管理的強化策略

（一）構建全局性成本管理框架

在現階段鋼鐵行業經營環境中，成本領先戰略是鋼鐵企業競爭優勢保持的重要戰略之一。而鋼鐵企業內部各價值作業間存在較為密切的聯系，通過對鋼鐵企業價值量上作業流、資金流、信息流及物流的集中控制管理，可以促使鋼鐵企業內部價值鏈上采購、營銷售后及生產流程協同運行，降低企業內部各模塊成本。因此，基于成本領先戰略作業成本集合性，鋼鐵企業可綜合考慮產品設計、運輸銷售、生產制造、接收訂單等環節，以決定成本作業為入手點，對內部作業系統進行全面描述[3]。

基于全局性成本管理框架主要以鋼鐵資源為基礎。結合資源分析、作業分析及各業務間因果關系，從資源分配、成本計算對象確定等各個環節進行成本費用合理分析。并對成本動因進行分析規劃。隨后以價值鏈分析為主要手段，進行事前預防調控。

在基于全局性成本管理框架運行過程中，為保證鋼鐵企業產品成本競爭力，鋼鐵企業可以以成本管理視角入手逐步擴展至企業各個業務模塊，沿時間、空間兩個維度，進行全生命周期成本管理體系的構建。其中沿時間維度，鋼鐵企業成本管理主要包括事前、事中、事后幾個環節[4]。事前成本管理主要針對計劃、預算及成本分析決策，采用abc成本分類法，進行成本預測模型的構建；而事中管理主要針對相應控制核算過程，采用標準成本法或彈性作業成本法，進行各模塊成本的準確核算；事后成本管理主要針對前部活動數據，進行考核評價分析。

從空間維度進行分析，鋼鐵行業全局性成本管理主要包括采購供應、設計研發、生產制造、市場營銷、售后服務幾個模塊。在采購供應成本管理階段，主要采用標準成本法及abc成本分類法，對風險矩陣關鍵績效進行分析；在設計研發成本管理階段主要是利用目標成本法及作業成本法，對盈利能力邊際貢獻進行考核分析；在生產制造模塊成本管理階段，管理人員可依據零基預算數據，利用彈性作業成本法確定準確成本。并利用標桿分析法或平衡記分卡，對事后成本進行考核評價；在市場營銷成本管理模塊，主要是依據增量預算數值，采用標準成本法確定成本控制目標。并通過本量利分析及經濟增加值的方式，確定成本管理效益；在售后服務成本管理模塊，主要采用彈性預算制定決策。隨后利用標準成本法，結合關鍵績效指標評價，確定成本管理效果。

（二）加強成本考核管理

一方面，在現有市場經濟條件下，經濟效益是鋼鐵企業成本管理的首要目標。因此在成本考核評價階段，鋼鐵企業應樹立成本效益理念，結合市場對鋼鐵產品需求，以經濟效益為核心進行企業業務成本考核評價方式的靈活調整。同時為提高鋼鐵企業管理水平，鋼鐵企業可利用對標挖潛手段，在各產品品種及生產工序成本對標考核強化的基礎上，在對標范圍內融入質量控制、產品銷售、研發支出、售后服務等模塊，促使成本考核成果潛力可充分發揮[5]。

在具體鋼鐵成本考核評價階段，為全方位提升鋼鐵產品成本運營能力，鋼鐵企業可以以多維成本模型構筑的形式，將標準成本、計劃值進行有機整合。即沿作業成本法管理流程，逐步拓展資源消耗會計核算體系，最終形成涵蓋客戶維度、流程維度、市場維度、工序維度、產品維度的標準成本考核模型。

其次，鋼鐵企業可以當期成本績效衡量為要點，依據科學性、系統性原則。結合長效成本評價指數及成本中心價值創造模型，制定合理的成本業績衡量體系，實現成本管理規劃短長期的和諧完整。

最后，鋼鐵企業可依據當期績效衡量結果，綜合開展合理化建議、自主管理、降本增效等活動，實現企業內部全員自主成本考核管理。

另一方面，基于ERP信息管理技術突出的數據集成優勢，鋼鐵企業可從標準成本、實際成本兩個方面，集成成本考核中信息流、實物流、資源流，為成本核算考核提供充足數據支撐。同時鋼鐵企業可依托ERP系統，對庫存鋼鐵產品量進行實時反饋分析。以此為依據進行鋼鐵產品采購、交貨計劃設置。在降低成本核算考核難度的同時，也可以提高成本考核結果應用效率。在這個基礎上，鋼鐵企業成本管理部門可以招標采購成本跟蹤評價為入手點，與物資采購部門聯合，進行招標采購提質增效平臺的搭建。結合企業時期情況，對設備、備品、檢修、裝卸運輸等模塊進行集中考核，提高物資采購性價比。

此外，考慮到部分非鋼輔業對鋼鐵行業成本管理的影響，鋼鐵企業可在主要業務成本管理優化的同時，有目的的進行其他優勢產業發展，促使其成為自身運營的新利潤增長點。同時將其他輔業納入成本規劃管理體系，設置對應的成本管理體制機制。為非鋼產業利潤提升提供依據。

（三）設置精細化成本核算系統

一方面，鋼鐵企業各業務模塊的復雜性決定了成本管理的復雜性。因此，鋼鐵企業可根據各生產模塊運營情況確定成本核算要點。如在鋼鐵冶煉階段主要為主原料和能源成本，則鋼鐵冶煉階段成本管理重點為強化冶煉主原料消耗和電耗等管理；而在鋼坯軋制階段，由于鋼坯坯料成本、廠房折舊費用、設備折舊費用、人工成本、修理費等已確定，則其主要成本構成為水電等能源費用及輔料費用；在鋼鐵精整工序成本管理中，成本管理重點為輔料、天然氣等噸鋼消耗。再加上委外加工產品、代加工產品的影響，鋼鐵企業成本核算過程較復雜。因此，在現階段鋼鐵企業成本管理過程中，可從產品成本質量成本為要點，在主原料成本、制造費用、工序成本等模塊設置的基礎上，結合物資供應、軋制、精整、銷售等模塊需求，進行精細化成本管理體系的構建。其中物資供應模塊主要為采購成本包括主原料、輔料（自帶料加工）；鋼鐵軋制主要包括半成品成本、燃料、動力、生產人員薪資福利、折舊費、修理費等；精整主要包括折舊費、輔料、備件等制造費用；產品銷售主要為售后成本[6]。

另一方面，在實際成本核算過程中，由于鋼鐵生產制造費用具有不同的成本動因，如酸洗量為酸洗工序成本動因，而退火時間為天然氣成本動因等。因此，為降低數據核算混亂、重復概率，鋼鐵企業可利用信息化手段，進行基于ERP/MES成本管理系統的創建。即依據企業生產管理的各個模塊，以生產流程中工藝信息、資金流信息、物流信息為要點，將成本管理系統與生產、銷售、財務、庫存進行有機整合。隨后結合精細化成本核算要求，依據J2EE開發框架，在B/S客戶端模式下進行客戶端層、界面表示層、業務邏輯層的創建。

基于ERP/MES的精細化成本系統主要包括生產數據統計管理、成本計算等幾個模塊。其中生產數據管理主要是以MES生產系統為接口，在制品或產成品管理模塊進行消耗信息跟蹤，并將信息分類匯總到軟件數據庫中；在成本計算模塊，主要包括資源作業分配、成本計算及結轉、綜合查詢、成本分配及差異分配、綜合查詢應用等幾個界面。在成本計算界面，用戶可以查詢到每一工序及爐號、軋號的材料成本信息。如分攤成本、委托加工成本、工序成本、原材料成本等。結合爐號、軋號累積成本計算，可充分滿足鋼鐵企業成本精細化核算要求。在基于ERP/MES的精細化成本系統實際運行中，摒棄了以往從財務系統至業務系統的成本核算模式，可從MES物料跟蹤子系統及ERP財務系統，獲取實時生產數據及其費用信息，在保證生產物流、資金信息流一致的同時，也可以實時梳理信息資源，保證成本核算時效性。

通過精細化成本核算系統的建立，可以將成本管理覆蓋整個鋼鐵企業環境。有組織有選擇的運用成本核算方法，對構成鋼鐵產品成本的多種影響因素進行全面分析，最終達到成本核算效率及準確率提升的目的。

總結：綜上所述，鋼鐵行業經營狀況與市場經濟、國際形勢具有直接的聯系。而國際金融危機的發生，對我國鋼鐵行業發展帶來了較大的影響。因此，鋼鐵企業應認識到自身成本管理工作的重要性，調整傳統成本管理結構，構建全局性成本管理體系，加強成本考核評價。利用計算機技術，進行精細化成本核算系統的構建，促使自身鋼鐵開采量與市場需求有效對應，為整體鋼鐵行業可持續發展提供保障。