構建標準化體系是高質量發展必然路徑

□ 文/中新國際能源研究院研究員 朱昌海

未來幾年供給端最大的增量都來自煉化領域，如果說其他行業已進入洗牌尾聲，那么煉化行業的洗牌則剛剛開始。本輪煉化從資本開支規模上看，已超越了上一輪高點（2011—2012年），可需求增速卻遠不如當初，未來將不可避免的出現產能過剩和景氣下滑。

隨著市場準入大門進一步開放，我國煉化行業將迎來“能力本位”時代，加速轉型升級，提升自身競爭力，成為煉化企業實現效益突圍的有效途徑。

管理體系升級在企業運營中處于核心地位，這里所說的管理體系升級，就是“為在企業生產經營、管理范圍內獲得最佳秩序，對企業實際或潛在問題制定共同的和重復使用的規則活動”。這些活動包括建立和實施企業標準化管理體系，制定企業管理流程和貫徹實施各級標準的過程。

在經濟全球化大趨勢下，管理體系的基礎性和引領性作用日益凸顯，已演化為參與國內國際市場競爭必不可少的手段。作為“城圍煉廠”的長慶石化，特殊的地理位置對安全環保工作提出了更高更嚴的要求，而本身存在一定程度的缺乏規則、缺乏主動、缺乏效率等問題，又對企業參與日趨白熱化的市場競爭提出挑戰。因而，亟待創建一套具有公司特色的科學規范、高效統一的，能夠切實指導管理和生產經營工作的標準化管理體系，促進公司管理全面提升，實現生產本質安全、產品質量合格、環保排放達標、企業效益最大化。

《煉企全方位全流程標準化管理體系的構建與實施》一文，正是長慶石化基于對未來市場競爭加劇的準確預判下，構建與實施全方位全流程標準化管理體系過程的生動呈現。該體系實現了公司生產、經營、管理領域標準的全覆蓋，不僅讓公司首次實現了氣不上天、油不落地、聲不擾民、安全環保無事故目標，而且大幅提升了經濟效益，利潤首次突破20億元大關，在中國石油煉化板塊中排名不斷提升。

標準化管理體系的核心是流程，流程管理是一種以規范化構造端到端的卓越業務流程為中心，以持續提高組織業務績效為目的的系統化方法。長慶石化整合現有體系資源和管理成果，集中創建了“1+5”標準化管理體系，即一套全業務標準化管理流程和五個生產操作標準化模塊，以及相應的一系列支撐保障系統，為企業生產經營管理活動中的每個部門、每個崗位、每條流程制定科學、高效、可量化的管理工作標準，從而形成了一套具有企業特色的標準化管理體系，為取得環保與效益雙豐收提供有力保障。

全方位全流程標準化管理是企業高質量發展必然路徑，但體系設計上一定要立足企業實際。否則，非但不能提升運行效率，還會損傷企業價值鏈各單元、各環節。多年實踐發現，傳統標準化管理體系以積累標準為主要特征，標準穩定性好，但制定與實施分離，針對性、適用性不強；不同時期、基于不同目的分散制定的標準，應用時難以成套，難以與階段性實際工作深度融合并起到導向作用，難以在限定時間內解決急需問題，難以解決跨部門、跨專業的綜合性問題。并且，從具體標準呈現形式來看，多為純文本，可視性不強，影響實用性。為此，企業構建全方位全流程標準化管理體系，應像長慶石化那樣，多方調研，反復論證，按“制（修）訂-實施-檢查/評價-改進”模式科學推進，以實現管理體系與企業實際高度契合。

新一輪競爭將從過去“資本主導”“資源主導”逐漸轉向“技術主導”“標準主導”，只有抓住轉型升級機遇期，苦練內功、強化管理、夯實基礎，才能在未來更加激烈的市場競爭中搶得先機。