配合煤粉碎細度對焦炭質(zhì)量、產(chǎn)量的影響

燕 慧， 岳偉明， 李亮亮

(山西焦化股份有限公司，山西 洪洞 041606)

引 言

隨著焦爐大型化及噴吹煤的大量使用，各大鋼廠對焦炭質(zhì)量的要求也越來越苛刻，需要更高的冷熱態(tài)強度、更低的反應(yīng)性、低灰、低硫和較低且穩(wěn)定的水分。面對焦炭市場競爭的日趨激烈及優(yōu)質(zhì)煉焦煤的日益短缺，如何根據(jù)現(xiàn)有的煤炭資源和生產(chǎn)設(shè)備來生產(chǎn)達到質(zhì)量指標要求的焦炭，并使焦炭生產(chǎn)成本最小，是整個焦化行業(yè)追求的目標。

我國大部分焦化廠都采用先配煤后粉碎的生產(chǎn)工藝，該工藝流程簡單，投資小，但也存在粉碎不均、配煤準確度差的缺點；為得到強度更好、產(chǎn)量更高的焦炭，各焦化廠應(yīng)尋找各自最適合的粉碎細度。目前，我公司控制配煤細度要求<3 mm的煤粉達到72%～75%，為了更好地了解配合煤細度對焦炭質(zhì)量、產(chǎn)量的影響，我公司進行了一系列不同細度下配合煤的40 kg小焦爐結(jié)焦性試驗，尋找配合煤細度與焦炭質(zhì)量、產(chǎn)量的關(guān)系。

1 試驗條件及測定標準

小焦爐試驗條件：實際裝煤量為44.44 kg(濕煤)，水分10%±0.5%，細度要求分別控制在(72%～82%)±0.5%，結(jié)焦時間17.5 h，裝煤溫度800 ℃，焦餅中心溫度控制在(1 000±50) ℃。

2 配煤試驗方案

本次試驗采用我公司使用的配煤比，在不同配合煤細度下進行40 kg小焦爐結(jié)焦性試驗。配煤方案見表1。

表1 40 kg小焦爐試驗配煤方案

3 配合煤細度與堆密度的關(guān)系

為了保證試驗的準確性，配煤采用自配方式來控制配合煤細度，即為先配合后粉碎，共進行6次結(jié)焦性試驗，每次實驗均為平行實驗，這6次試驗的理論配合煤細度依次為：72%、74%、76%、78%、80%、82%。實測細度及堆密度見表2，煤細度與堆密度關(guān)系見圖1。

表2 實測細度及堆密度

圖1 配合煤細度與堆密度關(guān)系圖

由表2及圖1可以看出，在裝煤量相同的情況下，配合煤堆密度是隨著細度的增加呈拋物線形式；當(dāng)細度在79.56%時，堆密度達到最大值0.928 t/m3，隨后，堆密度隨著細度的增加而降低。這是由于，前期，隨著細度的提高，煤料間的間隙減小，使煤粒間的接觸更加緊密，因而堆密度增加；而細度越細，煤粒越小，面與面磨擦越大，這樣顆粒相互不容易擠緊，此時堆密度反而會下降。

4 40 kg小焦爐試驗焦炭質(zhì)量

40 kg小焦爐試驗焦炭質(zhì)量情況見表3，焦炭各粒級篩分情況見表4。

表3 40 kg小焦爐試驗焦炭質(zhì)量情況

表4 40 kg小焦爐試驗焦炭各粒級篩分情況

4.1 配合煤細度與焦炭平均塊度的關(guān)系(見圖2)

焦炭平均塊度隨著配合煤細度的增加呈拋物線形式，在約77%時達最大值。

圖2 配合煤細度與焦炭塊度關(guān)系圖

4.2 配合煤細度與焦炭塊度均勻系數(shù)的關(guān)系(見圖3)

焦炭塊度均勻系數(shù)隨著配合煤細度的增加呈拋物線形式，在約77%時達最大值。為了提高焦炭的大塊率，因而配合煤細度也不易過高，經(jīng)測算6次試驗焦炭的大塊率可知，細度為76%時，焦炭大塊率較好。

圖3 配合煤細度與焦炭均勻系數(shù)關(guān)系圖

4.3 配合煤細度與焦炭顯氣孔率的關(guān)系(見圖4)

焦炭顯氣孔率隨著配合煤細度的增加呈拋物線形式，在約77.5%時為最低值。

圖4 配合煤細度與顯氣孔率關(guān)系圖

4.4 配合煤細度與焦炭抗碎、耐磨強度的關(guān)系(見圖5、圖6)

隨著配合煤細度的增加，焦炭機械強度有所改善，抗碎強度M40提高，耐磨強度M10降低。這是由于，粉碎細度提高，煤粉的分散表面積增加，由于固體顆粒對液體的吸附作用使膠質(zhì)體黏度增加，膠質(zhì)體易于填滿空隙，不利于氣體的析出，形成結(jié)構(gòu)堅實的焦炭，煉焦過程中半焦收縮小，焦炭裂紋少，因而提高了焦炭的機械強度。

圖5 配合煤細度與抗碎強度關(guān)系圖

圖6 配合煤細度與耐磨強度關(guān)系圖

4.5 配合煤細度與焦炭反應(yīng)后強度的關(guān)系(見第85頁圖7)

隨著堆密度的增加，焦炭反應(yīng)后強度CSR也呈現(xiàn)先上升后下降趨勢，至約78%時達最大值；堆密度增加，焦炭氣孔率降低，與二氧化碳反應(yīng)時的表面積減少，反應(yīng)速率減小，因而反應(yīng)后強度有所上升。

圖7 配合煤細度與反應(yīng)后強度關(guān)系圖

5 結(jié)論

1) 在配合煤水分、裝煤量一定的情況下，堆密度是隨著配合煤細度的增加先增加而后降低；當(dāng)配合煤細度在79.56%時，堆密度達到最大值0.928 t/m3，之后開始下降；當(dāng)配合煤細度范圍在72.00%～79.56%時，細度每提高1%，堆密度提高約13 kg/m3，結(jié)合我公司6 m焦爐有效容積38.5 m3、成焦率76%、全年預(yù)計生產(chǎn)15.33萬爐測算，細度提高1%，單爐裝煤量大概增加500 kg，單爐焦炭產(chǎn)量可以增加380 kg，全年預(yù)計焦炭產(chǎn)量可以增加5.8萬t。因此，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上適當(dāng)提高配合煤的細度，可提高焦炭質(zhì)量、產(chǎn)量。

2) 隨著配合煤細度的增加，煤料間的間隙減小，使煤粒間的接觸更加緊密，不利于氣體的析出，從而形成了結(jié)構(gòu)堅實的焦炭，因而焦炭塊度均勻、致密，氣孔率低，反應(yīng)后強度有所提高，焦炭抗碎強度M40提高，耐磨強度M10降低；而粉碎細度過細，煤粒越小，面與面磨擦越大，這樣顆粒不容易相互擠緊，從而影響配合煤堆密度及焦炭強度。

3) 根據(jù)40 kg焦爐試驗數(shù)據(jù)得出，配合煤細度控制在(77.0±1)%的范圍內(nèi)，焦炭質(zhì)量、產(chǎn)量較佳；在工業(yè)焦爐實際應(yīng)用時還應(yīng)充分考慮配合煤細度提高后對配煤、回收等系統(tǒng)的影響，并根據(jù)實際情況選擇合適的配合煤細度。