《日用壓力鍋橡膠密封圈》新舊標準差異探討

沈 霞 王永香 李潔君 韓 陳

上海市質量監督檢驗技術研究院 （上海 201114）

（電）壓力鍋的工作原理是利用鍋體密封產生的壓力提高鍋內溫度，從而大大縮短烹飪所需時間，達到省時、節能的目的。壓力鍋橡膠密封圈是保證壓力鍋內部壓力的重要配件，直接影響到產品的使用性能及使用者的安全。隨著我國人民生活水平的日益提高，烹飪菜品的器具種類越來越多樣化，壓力鍋開始在家庭生活中普及。我國從20世紀60年代開始引進壓力鍋產品，目前普通家庭的廚房中都會出現壓力鍋的身影，因此，其質量安全涉及千家萬戶。

新標準GB/T 29992—2017《日用壓力鍋橡膠密封圈》[1]對日用壓力鍋橡膠密封圈產品性能提出了新的要求。

1 新舊標準的差異

GB/T 29992—2017于2017年12月29日正式發布，2018年7月1日起正式實施。新國標在適用范圍、有修邊痕跡的合格品要求和衛生要求等方面作了修改，增加了對技術等級為50的膠料的技術要求和氣味要求。

1.1 范圍

原標準GB/T 29992—2013《日用壓力鍋橡膠密封圈》[2]適用于公稱工作壓力為50～120 kPa，容積不小于18 L的日用不銹鋼壓力鍋和鋁及鋁合金壓力鍋橡膠密封圈；新標準GB/T 29992—2017適用于日用壓力鍋（含電壓力鍋）用橡膠密封圈，增大了標準的適用范圍。

1.2 規范性引用文件

新標準GB/T 29992—2017規范性引用文件：增加了GB/T 2941、GB 4806.11—2016《食品安全國家標準 食品接觸用橡膠材料及制品》[3]、GB/T 5721、GB/T 7759.1，刪除了 GB 4806.1、GB/T 7759。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用。新標準較原標準對日用壓力鍋橡膠密封圈的衛生要求由原來的GB 4806.1—1994《食品用橡膠制品衛生標準》改為GB 4806.11—2016，這是為了對接日用壓力鍋橡膠密封圈強制性國家標準對衛生性能的新要求。

1.3 以壓力鍋容積表示的規格

GB/T 29992—2017增加了以壓力鍋容積表示的規格：以壓力鍋容積表示規格，單位為升（L），常用的密封圈規格為 3，4，5，6，7 及 8 L；也可根據客戶要求，采用其他容積表示的規格。相比之下，新標準根據壓力鍋容積表示的規格能更直觀地讓消費者認知和了解產品，更加合理。

1.4 對硬度等級50膠料的技術要求

GB/T 29992—2017增加了對硬度等級為50的膠料的技術要求：硬度（邵爾A）為45～＜50；拉伸強度最小為6.0 MPa,；拉斷伸長率最小為300%；撕裂強度最小為13 kN/m；175℃、72 h熱空氣老化后的硬度變化為-5～+5，拉伸強度變化率最大為-20%，拉斷伸長率變化率最大為-25%；在150℃、24 h條件下的壓縮永久變形率最大為20%。

1.5 物理機械性能的要求

新舊標準對壓力鍋物理機械性能的要求對比如表1所示。

表1 膠料物理機械性能要求的差異

GB/T 29992—2017對硬度60和硬度70的膠料的拉伸強度和撕裂強度要求細化，對產品的強度要求更加嚴格。

1.6 對有修邊痕跡的合格品的要求

GB/T 29992—2013規定有修邊痕跡的合格品：凹陷不大于0.3 mm，工作面處累計不得超過周長的1/5，非工作面處累計不超過周長的1/3。新標準對有修邊痕跡的合格品的要求為無明顯凹陷，降低了對有修邊痕跡的合格品的要求。

1.7 衛生性能

GB/T 29992—2013規定成品的衛生性能應符合GB 4806.1—1994《食品用橡膠制品衛生標準》[4]（目前已被GB 4806.11—2016代替）的規定。

GB/T 29992—22017要求理化指標及檢驗方法應符合GB 4806.11—2016中表2的規定，更貼近預期接觸的食品種類、實際使用溫度和時間。

1.8 產品氣味的檢測

新標準增加了氣味的檢測技術方法：取（50±0.5）g密封圈樣品，置于500 mL的玻璃試驗瓶中，蓋緊玻璃瓶蓋，將玻璃瓶置于（120±2）℃烘箱中，經2 h后取出，由3位氣味檢驗人員對瓶內氣味進行評價，氣味評價時將瓶蓋打開一個小口，聞過后馬上蓋住瓶蓋，等待下一位氣味檢驗人員評價，3位氣味檢驗人員的評價結果均不應有異臭味。

2 日用壓力鍋橡膠密封圈產品衛生性能質量分析

日用壓力鍋橡膠密封圈由于其原材料本身的屬性，在高溫高壓下使用容易老化，屬于易耗品，隨著壓力鍋的普及，橡膠密封圈的用量非常大，其質量安全至關重要。

在2017年以前的監督抽查中發現，衛生性能是日用壓力鍋橡膠密封圈產品質量不合格的重要原因，衛生性能按照GB 4806.1—1994檢測，其中的蒸發殘渣（正己烷）是導致壓力鍋橡膠密封圈產品不合格的最重要的項目。國家監督抽查中蒸發殘渣合格率2004年為89.72%，2005年為100%，2009年為96.9%，2011年為98.3%，2014年為94.1%。目前，國產壓力鍋橡膠密封圈的材料主要是硅橡膠和丁腈橡膠。作為壓力鍋橡膠密封圈的原材料，硅橡膠為較理想的材質，它在柔韌性、耐熱性、耐老化等方面性能優異，而且無慢性毒性作用，對人體更加安全。但是，由于硅橡膠在生膠狀態時能被正己烷溶解，只有在添加硫化交聯劑并硫化后才不被溶劑溶解，因此硫化交聯劑質量如何對硅橡膠抗溶劑性能影響很大。壓力鍋作為一種烹飪食品的器具，正己烷是模擬橡膠密封圈遇到油性食品時析出殘渣的可能性。但相較于植物油，正己烷作為化學溶劑具有更強的提取能力，GB 4806.1—1994中規定將產品按照1 cm2對應2 mL浸泡液的比例進行0.5 h回流，要求蒸發殘渣不大于500 mg/L。

GB 4806.11—2016按照新的標準體系，食品模擬物的選擇結合GB 31604.1—2015[5]《食品安全國家標準 食品接觸材料及制品遷移試驗通則》附錄A和GB 4806.11—2016條款5.1.2：油脂類食品應選擇50%（體積分數）乙醇溶液作為食品模擬物，其他食品模擬物的選擇按照GB 31604.1—2015的規定執行，按照6 dm2對應1 L（1 kg）食品模擬物的比例進行遷移試驗；結合GB 31604.1—2015中5.1.2.2，對于重復使用的食品接觸材料及制品，應對同一件測試樣品或其同一試樣進行3次遷移試驗，每次均使用一份新的食品模擬物，并以第3次遷移試驗測定結果為依據進行合規性判定。GB 31604.1—2015對食品接觸材料理化指標中的蒸發殘渣改為總遷移量，總遷移量對模擬物和浸泡條件的選擇給出了更為科學的詮釋，做到了與國際標準接軌[6]。GB 4806.11—2016于2017年4月19日實施后，日用壓力鍋橡膠密封圈的衛生性能合格率大大提高。

2017年4月19日實施的各類食品接觸材料強制性標準GB 4806.7—2016《食品安全國家標準 食品接觸用塑料材料及制品》、GB 4806.8—2016《食品安全國家標準 食品接觸用紙和紙板材料及制品》、GB 4806.9—2016《食品安全國家標準 食品接觸用金屬材料及制品》、GB 4806.10—2016《食品安全國家標準 食品接觸用涂料及涂層》和GB 4806.11—2016《食品安全國家標準 食品接觸用橡膠材料及制品》的感官要求中都對已經或預期可能與食品接觸的材料要求無異嗅或遷移試驗所得浸泡液無異嗅。日用壓力鍋橡膠密封圈作為壓力鍋的一個主要部件，且是壓力鍋內部唯一預期直接接觸食品的塑料部件，GB/T 29992—2017中對氣味的要求正好和衛生性能互為補充。

3 結語

GB/T 29992—2017借鑒相關標準，接軌強制性食品接觸材料新標準體系。它的發布和實施，有利于我國日用壓力鍋橡膠密封圈行業整體質量的提高，保障人民的生活健康和使用安全，促進企業構建更為完整的產品質量體系，有利于日用壓力鍋橡膠密封圈產業整體質量的提高和效益的提升。