橋梁工程中預制梁板后張法預應力施工的質量控制分析

楊 浩

（湖南路橋建設集團有限責任公司，湖南 長沙 410116）

研究我國現階段的橋梁工程建設情況，發現當前許多預制梁橋因在施工階段張拉壓漿質量控制不嚴，而且對梁體施加的預應力未得到精確控制，易導致工程運行一段時間后會出現梁體開裂、下撓、破壞等病害。所以需要施工單位高度重視預制梁板后張法預應力施工質量，進而可從工程全過程中出發，做好各個環節的質量控制管理，以此確保工作建設質量良好，投入應用后能夠為人們構建一個安全的橋梁使用環境。

1 預制梁板后張法預應力施工之前質量控制

1.1 原材料質量

對于橋梁工程施工期間所用的原材料，需要施工單位在工程建設前加強質量控制，即施工單位在采購預應力材料時，需要采購人員提前深入到市場中對于預應力筋、波紋管、夾片等材料進行不同廠家生產產品質量的對比調查，以此從中選取生產質量較好的廠家進行原材料的購買。待購買到預應力材料后，要求施工單位盡快將其運送至施工現場，采用分批驗收方式進行驗收，其中材料的質量合格證書、規格、包裝、逐盤等屬于重點檢查內容，待施工單位工作人員初步檢查材料沒有任何質量問題后，還需要委托具有一定資質的工程試驗檢測結構，對作業現場的預應力材料進行力學性能的檢驗，最終經過專業檢測的預應力材料不存在質量問題后，施工單位可將其置于施工現場的干燥倉庫中，進行有效的保存，要求在存放材料場所的地面處放置枕木，之后再在枕木上放置材料，不可出現材料直接置于地面的情況；使用材料前，作業現場的質量管理人員需要再次對原材料進行性能質量的同批次抽樣試驗分析，并檢查外觀是否有嚴重磨損、劃痕、裂縫及焊接痕等情況，如果沒有檢出問題，需要施工人員將材料盡快送至施工地點，運輸材料期間需注意不可大力移動材料，以免出現由于材料損壞所致的工程施工質量問題。

1.2 預應力張拉設備

預應力張拉宜采用智能控制裝置進行處理，即施工人員需要結合本次工程施工應用的張拉設備，進行相關設備的配套設置，進行標定處理時則注意控制活塞運動方向，不可出現與實際設備應用時的活塞運行方向不一致的情況；如果張拉設備放置時間較久，以往應用時張拉次數在300次以上，標定時間在半年以上及設備的儀表出現反常等情況時，提示施工單位在應用設備之前，對設備自身的質量性能作以檢查；此外設備存放、應用期間，需要施工單位安排專門的人員進行管理及使用，并且要做好應用設備質量性能的每日巡檢與定期運行維護處理。

2 預制梁后張法預應力施工中質量控制要點

2.1 預應力管道

施工人員開展后張預應力混凝土結構施工時，需要做好預應力筋波紋管管道的選擇工作，常規情況下多選用材質為塑料、金屬的波紋管較好；實際應用管道之前，需要作業現場的施工人員對于波紋管的外觀質量進行核查，重點對管道內外部是否有孔洞、焊接痕、油漬、脫扣、銹蝕等情況進行檢查，如果管道存在以上情況，則判斷為質量不合格管道，不可用于本次工程施工中；待管道質量檢查合格后，可直接進行管道施工，要求安裝完成的管道位置準確，并且曲線形狀符合工程建設的波紋管安裝要求，未見曲線段、直線段安裝異常情況，還需要工作人員對管道安裝的牢固性進行測試，經過檢查牢固性欠佳需要重新進行固定處理，如果檢出安裝的波紋管存在破損問題，則要求施工人員應用膠帶進行修補處理；安裝完成的管道，需要在內部置入硬塑料管，而后再進行混凝土澆筑作業，如果澆筑施工完工且4 h過去，才可以將硬塑料管拔出[1]。

2.2 預應力張拉

進行該環節工作時，則要求施工人員先對混凝土幾何尺寸及強度等指標進行測試，參考設計要求，如果各項指標均達標時，可進行預應力張拉施工；如果施工時沒有明確說明設計要求，要求混凝土等級值超過85%，而張拉作業時間則不可早于一周、遲于三周；檢查混凝土施工質量，如果錨墊板及附近區域的混凝土施工結束后，經過質量檢查存在著非常明顯的蜂窩情況，要求施工人員先進行拆模，而后再對蜂窩情況作以處理，以免發生蜂窩狀混凝土影響預應力張拉效果的問題；進行預應力筋張拉施工時，需要按照分批與分階段地進行對稱性的張拉，如果施工單位已經給出張拉順序的要求，則依照既定的順序進行張拉。在張拉施工過程中，需要注意對張拉速率進行控制，可參考張拉控制力，將該指標控制在參考指標值的10%/min以上、不超過15%/min，而對于長束、彎束 （長度在50 m以上） ，則需要對張拉速率進行合理控制，不可出現該指標過大的情況，參考張拉控制力，張拉速率為張拉控制力的10%/min為宜，加壓時盡量保持勻速加壓狀態，并進行多個停頓點的設置，以此可以提升多點張拉同步性[2]。應用鋼絞線進行施工時，需要注意對材料伸長值的實際、理論，兩項值的差值進行研究，如果該值與設計標準一致時，可直接使用鋼絞線進行施工，如果施工期間并無鋼絞線伸長值的設計，則將實際與理論伸長值的差值進行控制，上下差為6%為宜，如果差值遠大于或遠小于該值，則需要施工人員即刻停工，不可繼續進行張拉施工，待找出伸長值差值異常的原因之后進行相應調整，便可繼續進行張拉施工[3]。

2.3 預應力孔道壓漿

預應力筋張拉后，孔道壓漿應在24 h內完成，否則應采取措施，確保預應力筋不出現銹蝕。壓漿過程及壓漿后48 h內，結構混凝土的溫度不得低于5 ℃，否則應采取保溫措施。當氣溫高于35 ℃時，壓漿宜在夜間進行。漿體的水膠比應低于本體混凝土，同時不宜＞0.4。拌和后3 h，漿體泌水率不宜＞2%，最終不超過3%，泌水應在24 h內重新全部被漿體吸收。漿體稠度宜控制在14～18 s之間。漿體自拌制至壓入管道的延續時間不應超過45 min，在配置和壓注過程中應連續攪拌，漿體進入壓漿泵之前應通過1.2 mm的篩網進行過濾，不得通過加水增加水泥漿的流動度。壓漿過程中，如發現管道有局部漏漿時，可在漏漿處用氈片蓋好、貼嚴、頂緊堵漏。如果堵漏無效，則應用水壓入管道，將已壓進的灰漿沖洗出來，待漏漿處理修補完畢，重新壓漿。如出現堵孔現象，應用高壓水把孔內已壓入的漿液沖洗干凈，找到堵孔位置進行處理后再重新進行壓漿。

2.4 封錨

壓漿完成后，應及時封錨，控制該環節的作業質量時，要求施工人員及時對錨固端按要求進行封閉保護或防腐處理，需要封錨的，應將梁端混凝土周圍沖洗干凈，不可有大量雜物堆積情況發生，并且要對梁端混凝土作以鑿毛處理，待一切工作準備就緒后，設置鋼筋網澆筑封錨混凝土，以此完成的澆筑封錨混凝土作業質量較好。封錨混凝土的強度應符合設計要求。設計無要求時，一般不宜低于構件混凝土強度等級值的80%。

3 結語

橋梁施工單位在進行工程項目建設期間，需要對以往開展的預制梁板后張法預應力施工質量問題作以深入的研究，從而找出導致該問題發生的影響因素，進而可從相關因素著手，進行工程施工全程的質量監管控制，避免出現預制梁板后張法預應力的施工質量問題，促使工程項目可以在既定的工期內保質保量的建設完成，投入應用后有著非常理想的應用質量及較長的使用壽命。