精機(jī)科技：互聯(lián)網(wǎng)+勞動(dòng)競(jìng)賽模式助推企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)

文_黃昭惠 翟巍 胡楊 張毅旸

湖北中航精機(jī)科技有限公司以打造高素質(zhì)職工隊(duì)伍為總體目標(biāo)，深入開展互聯(lián)網(wǎng)+勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，通過信息化和智能化的有機(jī)融合，全面暢通公司產(chǎn)品的產(chǎn)供銷產(chǎn)業(yè)鏈，為廣大客戶提供便捷的、精準(zhǔn)的、及時(shí)的服務(wù)，有效的提升了公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力，助推企業(yè)健康有序發(fā)展。

打造專業(yè)化平臺(tái)，開展互聯(lián)網(wǎng)+勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)

圍繞創(chuàng)新主體開展勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)。技術(shù)中心是精機(jī)公司創(chuàng)新的主體，具有人員素質(zhì)高、信息化程度高的特點(diǎn)。競(jìng)賽活動(dòng)中，精機(jī)科技以動(dòng)態(tài)任務(wù)管理系統(tǒng)為競(jìng)賽平臺(tái)，注重職工創(chuàng)新能力的提升，通過日日清系統(tǒng)進(jìn)行任務(wù)分解，實(shí)現(xiàn)人與人、人與組織的聯(lián)系，通過六維度考核（任務(wù)完成數(shù)、A4數(shù)、在崗時(shí)間、積極主動(dòng)指數(shù)、時(shí)間利用率、創(chuàng)新點(diǎn)數(shù)）、三十六階薪酬管理體系，實(shí)現(xiàn)競(jìng)賽的短期激勵(lì)和長(zhǎng)期激勵(lì)，通過搭建設(shè)計(jì)師素質(zhì)矩陣，用多師帶眾徒、周五課堂的方式建立技術(shù)人員培養(yǎng)的長(zhǎng)效機(jī)制。

圍繞信息化建設(shè)開展勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)。調(diào)角器工廠和滑軌工廠是精機(jī)公司的主要產(chǎn)品生產(chǎn)單位，具有人員集中、產(chǎn)品批量大的特點(diǎn)。對(duì)此，精機(jī)科技量身打造了以WMES（倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)）智能物流系統(tǒng)為競(jìng)賽平臺(tái)，將整個(gè)物流過程結(jié)果直接傳入ERP（企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)），取消紙質(zhì)單據(jù)的流轉(zhuǎn)，依靠系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳遞，通過PDA、條碼掃描進(jìn)行數(shù)據(jù)錄入，通過生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)大屏幕對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)展示和跟蹤督導(dǎo)，通過滿意度評(píng)價(jià)對(duì)內(nèi)外部客戶進(jìn)行考核，促進(jìn)了生產(chǎn)效率的大幅提升。

圍繞主打產(chǎn)品開展競(jìng)賽活動(dòng)。精沖工廠作為零件生產(chǎn)為主的工廠，具有大批量、多品種（200多精沖件）的特點(diǎn)，生產(chǎn)組織主要以班組為單位進(jìn)行。精機(jī)科技以庫存預(yù)警看板拉動(dòng)為競(jìng)賽平臺(tái)，工廠根據(jù)月度訂單計(jì)劃設(shè)定各零件安全庫存量，最高庫存量，并在電子看板上設(shè)定三種顏色指示燈分別顯示庫房各種零件的庫存狀態(tài)。各班組根據(jù)電子看板顯示結(jié)果，及時(shí)生產(chǎn)補(bǔ)充庫房短缺零件，實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn)。模具工廠作為模具制造單位，具有零件加工精度高、工序長(zhǎng)、周期短、多品種的特點(diǎn)，精機(jī)公司以EMAN系統(tǒng)為競(jìng)賽平臺(tái)，通過EMAN系統(tǒng)全面掌控現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、料生產(chǎn)資源，根據(jù)模具項(xiàng)目實(shí)時(shí)分析生產(chǎn)能力，實(shí)施精確到每機(jī)臺(tái)、每個(gè)人、每分鐘的最優(yōu)生產(chǎn)計(jì)劃排程。

堅(jiān)定兩個(gè)聚焦，全面激發(fā)職工的創(chuàng)造潛能

開展職工群眾性勞動(dòng)競(jìng)賽必須找準(zhǔn)定位，體現(xiàn)行政方、職工方雙方的需求，最大限度地調(diào)動(dòng)雙方積極性，才能促進(jìn)競(jìng)賽活動(dòng)的提質(zhì)增效。為此，精機(jī)科技找準(zhǔn)兩個(gè)聚焦，即聚焦價(jià)值創(chuàng)造、聚焦職工能力提升，深入地、全面地、系統(tǒng)地開展互聯(lián)網(wǎng)+勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)。

在具體的實(shí)踐活動(dòng)中，公司緊緊圍繞質(zhì)量效益、市場(chǎng)效益、改革管理、制度建設(shè)、風(fēng)險(xiǎn)管理、市場(chǎng)體系等主題開展互聯(lián)網(wǎng)+勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，以商業(yè)保密建設(shè)、一流環(huán)境建設(shè)、質(zhì)量提升、全面預(yù)算管理、市場(chǎng)體系建設(shè)、流程梳理與優(yōu)化、信息化平臺(tái)建設(shè)等為抓手，加速推進(jìn)項(xiàng)目管理，優(yōu)化公司各項(xiàng)流程，提升企業(yè)管理水平和運(yùn)行質(zhì)量。2018年公司在開展互聯(lián)網(wǎng)+勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)中，跳出傳統(tǒng)的考核辦法，緊緊圍繞“提質(zhì)增效、克難攻關(guān)”開展競(jìng)賽活動(dòng)，促進(jìn)職工特別是一線職工勤于攻關(guān)、自我超越。目前，技術(shù)中心先后有5人從主管設(shè)計(jì)師晉升為副主任設(shè)計(jì)師，占比13.9%；8人由設(shè)計(jì)師晉升為主管設(shè)計(jì)師，占比17%；57人業(yè)績(jī)值得到提升，占比67.9%。

此外，公司還通過OA、AM、公司可視化系統(tǒng)（大屏幕、宣傳欄等）、APP系統(tǒng)等搭建了公司互聯(lián)網(wǎng)+勞動(dòng)競(jìng)賽公眾平臺(tái)，通過演講比賽、宣傳報(bào)道、榜上有名、星光大道、技術(shù)比武等活動(dòng)全面展示職工風(fēng)采，釋放職工潛能。公司通過建立班組、單位、公司三級(jí)微信群，利用公司微信公眾號(hào)推送宣傳公司各項(xiàng)競(jìng)賽活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了信息傳遞的上傳下達(dá)全覆蓋，通過云犀采集系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了技術(shù)比武、知識(shí)競(jìng)賽活動(dòng)與職工微信的視頻直播，讓職工即使不在現(xiàn)場(chǎng)，也能感受到現(xiàn)場(chǎng)的氛圍。

做到三個(gè)結(jié)合，推進(jìn)互聯(lián)網(wǎng)+勞動(dòng)競(jìng)賽向縱深發(fā)展

與技術(shù)比武相結(jié)合，職工技能水平全面提升。2018年，公司以第三屆星光大道為契機(jī)，全面開展技術(shù)比武。此次技術(shù)比武以全面提升職工素質(zhì)為目標(biāo)，本著先培訓(xùn)后比武原則，開展了裝配人員、測(cè)量臂檢驗(yàn)人員、鉗工、行政辦公人員、技術(shù)人員五大類技術(shù)比武，職工專業(yè)技能水平得到了全面提升。

與勞模創(chuàng)新工作室建設(shè)相結(jié)合，創(chuàng)新成效碩果累累。公司成立了以全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者、公司首席設(shè)計(jì)師牽頭，各專業(yè)主任設(shè)計(jì)師參與的技術(shù)中心勞模創(chuàng)新工作室和以各專業(yè)勞模牽頭，本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)師參與的勞模創(chuàng)新工作室相呼應(yīng)的整個(gè)技術(shù)中心的創(chuàng)新體制，建立了以職工素質(zhì)模型要求為牽引開展的多師帶眾徒、周五課堂、周六講座的培訓(xùn)機(jī)制，以群體創(chuàng)新帶動(dòng)個(gè)體創(chuàng)新、個(gè)體創(chuàng)新反作用群體創(chuàng)新。模具工廠以湖北省鉗工技術(shù)比武冠軍黃保安牽頭的勞模創(chuàng)新工作室，聚集了由工廠裝配、精加工和工裝設(shè)計(jì)部門的模具設(shè)計(jì)、工藝以及模具使用單位的沖壓工組成的技術(shù)核心力量，跨部門、跨工種實(shí)現(xiàn)了模具設(shè)計(jì)、制造、使用三者聯(lián)動(dòng)，讓模具工廠制造模具時(shí)，鉗工能既了解設(shè)計(jì)的想法，也清楚使用者的要求，達(dá)到了事半功倍的效果。

與工匠精神培育相結(jié)合。公司鼓勵(lì)技術(shù)工人總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，制定了工廠級(jí)和公司級(jí)操作法命名辦法，命名了一批工廠級(jí)操作法和三個(gè)公司級(jí)操作法。通過鼓勵(lì)職工參加技術(shù)比武、參與質(zhì)量改善活動(dòng)，培育了一大批技術(shù)能手和改善專家。學(xué)先進(jìn)、比貢獻(xiàn)蔚然成風(fēng)。模具工廠王元輝、黃保安分獲隆中名匠和隆中工匠稱號(hào)，模具工廠董雄軍在湖北省軍工杯加工中心技術(shù)比武中獲第二名。

互聯(lián)網(wǎng)+勞動(dòng)競(jìng)賽的全面推行，有力地促進(jìn)了精機(jī)科技的轉(zhuǎn)型升級(jí)，推動(dòng)了企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。公司年總收入從成立之初的不到3000萬元躍升到當(dāng)前的近20億元。公司工會(huì)地位凸顯，工會(huì)主席和黨政負(fù)責(zé)人同進(jìn)班子，統(tǒng)一管理，工會(huì)工作和黨政工作同布置、同檢查、同考核，形成了“黨政離不開工會(huì)、工會(huì)離不開職工、職工離不開企業(yè)”唇齒相依、共生共贏的良性互動(dòng)。（作者單位：湖北中航精機(jī)科技有限公司工會(huì)）