一種電液控制蝶形閥門(mén)自動(dòng)組裝機(jī)及其組裝技術(shù)研究

夏許超

摘? 要：隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對(duì)閥門(mén)自動(dòng)裝機(jī)及其組裝技術(shù)的要求越來(lái)越高。電液控制的碟形閥門(mén)自動(dòng)組裝技術(shù)具有安全方便的特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于水利、能源、化工等行業(yè)。該文從電液控制蝶形閥門(mén)自動(dòng)組裝機(jī)及其組裝技術(shù)的背景技術(shù)、該技術(shù)所包括的內(nèi)容、球形閥門(mén)自動(dòng)組裝機(jī)及其組裝技術(shù)的實(shí)施方案出發(fā)進(jìn)行了闡述，為電液控制的球形閥門(mén)自動(dòng)組裝機(jī)及其組裝技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用提供一定的借鑒參考。

關(guān)鍵詞：電液控制;蝶形閥門(mén);自動(dòng)組裝機(jī);組裝技術(shù)

中圖分類(lèi)號(hào)：TK434? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

0 引言

隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，人們對(duì)水利、能源等工程領(lǐng)域中機(jī)械技術(shù)的要求越高。全球的競(jìng)爭(zhēng)十分激烈，每個(gè)企業(yè)之間的局部競(jìng)爭(zhēng)會(huì)逐漸演變成全球范圍內(nèi)的競(jìng)爭(zhēng)。長(zhǎng)期以來(lái)，機(jī)械領(lǐng)域中應(yīng)用比較廣泛的閥門(mén)的質(zhì)量以及使用的方便快捷性受到各個(gè)企業(yè)的關(guān)注，掌握閥門(mén)安裝技術(shù)會(huì)使整個(gè)企業(yè)的機(jī)械生產(chǎn)水平更上一個(gè)臺(tái)階。該文提出的一種新型的電液控制的蝶形閥門(mén)自動(dòng)組裝機(jī)及其組裝的方法比較簡(jiǎn)單，企業(yè)加工產(chǎn)品變得更加快捷，電液控制的蝶形閥門(mén)的主機(jī)壓力能夠根據(jù)機(jī)器的不同型號(hào)和規(guī)格對(duì)碟閥進(jìn)行不同的選擇，使整個(gè)企業(yè)的工作效率得到很大提升，整體的經(jīng)濟(jì)效率也比較良好。電液控制的蝶形閥門(mén)自動(dòng)組裝機(jī)在整個(gè)組裝過(guò)程中都是自動(dòng)控制的，人和機(jī)械的安全系數(shù)都比較高，同時(shí)也節(jié)約了大量的時(shí)間和大量的維修機(jī)械成本，延長(zhǎng)了整個(gè)機(jī)械的使用年限，降低了機(jī)械整體的生產(chǎn)成本。

1 背景技術(shù)

蝶形閥門(mén)具有控制方便和耐磨性能較好地特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于水利、能源等各個(gè)行業(yè)的機(jī)械領(lǐng)域。但是隨著各行各業(yè)的發(fā)展以及生產(chǎn)水平的提升，原有的碟形閥門(mén)已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于現(xiàn)代的生產(chǎn)技術(shù)，傳統(tǒng)的蝶形閥門(mén)都是依靠手工組裝的。在對(duì)閥門(mén)進(jìn)行打壓的過(guò)程中存在幾個(gè)缺點(diǎn)，在不同的工序中組裝的工人是不一樣的，而每一個(gè)組裝工序技術(shù)含量都很高，所花的時(shí)間也比較多。一般傳統(tǒng)的組裝過(guò)程從第一步組裝工序到最后一步組裝工序所花的時(shí)間大概在10 min以上，所花費(fèi)的力氣也不少。在閥門(mén)的整個(gè)組裝過(guò)程中，每一步都很吃力，組裝工人的勞動(dòng)強(qiáng)度很大。

由于現(xiàn)代蝶閥的組裝加工的工作量巨大，在對(duì)不同的型號(hào)蝶閥進(jìn)行組裝壓合時(shí)，給組裝的工人增加了工作強(qiáng)度，同時(shí)降低了整個(gè)組裝過(guò)程的安全系數(shù)，導(dǎo)致組裝出的蝶閥的成品率降低，造成了額外的資源浪費(fèi)，所以現(xiàn)在的蝶閥組裝機(jī)及其技術(shù)不適合廣泛推廣，同時(shí)也是機(jī)械領(lǐng)域發(fā)展的瓶頸，影響著蝶形閥門(mén)的下一步發(fā)展，很難滿(mǎn)足市場(chǎng)及客戶(hù)的要求，所以需要提出一種新型的蝶形閥門(mén)組裝機(jī)及組裝技術(shù)。

2 技術(shù)內(nèi)容

電液控制蝶形閥門(mén)自動(dòng)組裝機(jī)及組裝方法克服以前技術(shù)中的不足，電液控制蝶形閥門(mén)使用方便，操作快捷，主能夠根據(jù)型號(hào)、規(guī)格、主機(jī)壓力的不同對(duì)蝶閥實(shí)時(shí)地調(diào)整，這樣不僅大大提升了整個(gè)工作的效率和生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，使生產(chǎn)產(chǎn)品的合格率達(dá)到99%以上，同時(shí)使組裝的時(shí)間減少為3 min，整個(gè)組裝過(guò)程生產(chǎn)的產(chǎn)品的效益良好，由于采用的是PLC實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)控制，因此整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的人機(jī)安全系數(shù)極高，組裝產(chǎn)品精準(zhǔn)度也提升了很多，使整個(gè)組裝過(guò)程的時(shí)間大大減少，同時(shí)節(jié)約了資源，在生產(chǎn)過(guò)程中降低了機(jī)械磨損導(dǎo)致的維修成本。

電液控制形式的蝶形閥門(mén)自動(dòng)組裝機(jī)的主要組成部分有蝶形的組裝工作臺(tái)1，用于生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)紅外線(xiàn)感應(yīng)的安全裝置2，整個(gè)閥門(mén)組裝的基座3，組裝閥門(mén)的組裝機(jī)立柱4，整個(gè)壓頭工裝5和調(diào)壓閥的裝置6，用于支撐上優(yōu)缸的支架7，裝置的壓力表8，液壓缸裝置9，控制箱裝置10，裝置的控制按鈕11，裝置的電氣箱裝置12，控制閥門(mén)的裝置13，鎖緊螺母的裝置14，總裝置下壓絲杠15，閥軸的調(diào)壓裝置16，側(cè)液杠調(diào)壓裝置17，用于控制液壓管路的裝置18，整個(gè)裝置的控制線(xiàn)路18，裝置信號(hào)控制線(xiàn)路19，泵系統(tǒng)20，用于控制腳踏開(kāi)關(guān)的裝置21，限位鎖母裝置22，整個(gè)油箱控制系統(tǒng)23，系統(tǒng)滑軌裝置24，系統(tǒng)壓力表開(kāi)關(guān)25，整個(gè)系統(tǒng)的電機(jī)裝置26。電液控制的蝶形閥門(mén)組裝機(jī)其總裝結(jié)構(gòu)圖如圖1所示。

電液控制的蝶形閥門(mén)組裝機(jī)的自動(dòng)組裝工藝步驟如下。首先需要進(jìn)行相關(guān)的工作準(zhǔn)備，根據(jù)工廠(chǎng)中相關(guān)的生產(chǎn)規(guī)定，整理好整個(gè)電液蝶形閥門(mén)的運(yùn)行工作條件，同時(shí)需要在前期檢查好各個(gè)閥門(mén)組裝機(jī)各部件的情況，并且需要確定液壓油箱的液壓油位不能低于設(shè)計(jì)液位的下限。然后打開(kāi)電氣箱裝置，開(kāi)啟設(shè)備的電源開(kāi)關(guān)，進(jìn)行相關(guān)設(shè)備的預(yù)熱準(zhǔn)備。其次進(jìn)行碟板、膠套的組裝，需要將組裝蝶閥放在工裝基座的上面，然后將蝶閥工裝放置在蝶形蝶閥的閥體內(nèi)。接下來(lái)就是將組裝軸和組裝好的碟板以及碟閥固定在蝶閥的工裝位置上。最后需要進(jìn)行的是分類(lèi)碼放，將組裝好的碟閥從工裝基座上取下，按照生產(chǎn)要求依次進(jìn)行整碼齊放，如此這樣不斷進(jìn)行組裝，就可以批量地生產(chǎn)蝶形閥門(mén)。

3 實(shí)施方案

蝶形閥門(mén)組裝工作臺(tái)一側(cè)設(shè)置有側(cè)液壓缸底座，在側(cè)液壓缸底座上設(shè)置有閥軸壓頭裝置和滑軌裝置。整個(gè)蝶閥組裝工作臺(tái)下部一側(cè)設(shè)置有液壓泵系統(tǒng)、液壓油箱系統(tǒng)和電機(jī)裝置、液壓管路。在蝶閥工作前方一側(cè)設(shè)置有紅外線(xiàn)感應(yīng)的安全裝置，在工作臺(tái)的下部設(shè)置有腳踏開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)。電液控制蝶形閥門(mén)自動(dòng)組裝機(jī)的組裝方法如下。

首先按照生產(chǎn)條件進(jìn)行前期的工藝流程準(zhǔn)備，檢查蝶形閥門(mén)組裝機(jī)其各個(gè)部件的狀況，同時(shí)需要確保整個(gè)系統(tǒng)中的液壓油箱裝置不低于設(shè)計(jì)液位的下限，系統(tǒng)中的電氣箱裝置的電源是正常的，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，檢查系統(tǒng)中電機(jī)的裝置位置以及其轉(zhuǎn)向，然后將電機(jī)的風(fēng)葉設(shè)置為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，同時(shí)需要松開(kāi)壓力的開(kāi)關(guān)裝置，調(diào)試整個(gè)工作狀態(tài)，同時(shí)需要調(diào)整壓力工裝和蝶閥工裝是完全重合的，觀(guān)察系統(tǒng)中壓力表的數(shù)值，根據(jù)待組裝蝶閥的孔徑，調(diào)整調(diào)壓閥，使系統(tǒng)工作壓力為相應(yīng)孔徑的壓力值。

其次需要組裝碟板和膠套，將待組裝的蝶閥放置在工裝基座上使整個(gè)待組裝的蝶閥位于蝶閥的閥體內(nèi)，再使用碟閥膠套放置在蝶閥的閥體上，將下行的控制按鈕按下直到碟閥板、膠套完全組裝在蝶閥的閥體內(nèi)，此時(shí)壓頭工裝將會(huì)以130 mm/s的速度自動(dòng)返回原位。然后將組裝碟板和膠套組裝在工裝基座上，同時(shí)將蝶閥的閥桿以及裝配軸裝置置于閥軸壓頭裝置內(nèi)，按下控制按鈕，側(cè)液杠裝置將會(huì)驅(qū)動(dòng)閥軸壓頭裝置，將蝶閥桿裝配軸壓入組裝好的碟板和膠體的蝶閥閥體內(nèi)，松開(kāi)裝置的閥軸壓頭裝置，整個(gè)閥軸頭將會(huì)自動(dòng)返回原位，完成整個(gè)蝶閥的組裝。

最后將安裝好的蝶閥按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分類(lèi)碼放，這樣依次循環(huán)可以批量地生產(chǎn)蝶形蝶閥。整個(gè)電液蝶閥的裝置工藝流程方框圖如圖2所示。

4 結(jié)語(yǔ)

電液控制蝶形閥門(mén)自動(dòng)組裝機(jī)應(yīng)用在實(shí)際工程的機(jī)械領(lǐng)域中可以大大地提升整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)水平以及生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。節(jié)約了大量的時(shí)間以及工藝成本，同時(shí)可以根據(jù)主機(jī)壓力對(duì)不同型號(hào)和規(guī)格的蝶閥進(jìn)行實(shí)時(shí)的調(diào)整，減少了資源的浪費(fèi)，將電液控制蝶形閥門(mén)應(yīng)用在工程的機(jī)械領(lǐng)域具有很大的市場(chǎng)價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的高質(zhì)量生產(chǎn)。

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