產教融合背景下高職模具專業協同育人路徑與運行機制研究

陳葉娣，許朝山

(江蘇常州機電職業技術學院，江蘇 常州 213164)

模具是制造業中重要的工藝裝備。模具集成制造單元與技術開始普及，商業互聯網向模具及其產業鏈延伸，3D打印在模具制造中的應用更加廣泛，大型級進沖模技術日趨成熟，高速、高可靠性成為精密級進沖模的重要特征，模具標準件趨于精細化，輕量化新材料給汽車覆蓋件模具與大型塑料模具帶來新的機遇與挑戰。

模具產業轉型升級亟需一批復合型高素質技術技能型人才，既要掌握傳統的模具技術，又要融入智能化、網絡化等技術。高職模具設計與制造專業是培養模具技術人才的重要支撐，每年為模具行業輸送大批量模具技術人員。但通過深入調查，當前高職院校培養的模具專業學生與企業需求相差甚遠。究其原因，主要有課程設置、學習內容、實驗實訓條件等過于陳舊，教師企業實踐鍛煉少、知識技能更新慢、課堂教學組織與評價形式單一等。當前形勢下，只有貫徹落實《國家職業教育改革實施方案》文件精神，以產教融合為主線，與企業、科研院所等緊密合作，才能培養模具技術杰出人才，助推模具產業變革，服務地方經濟發展。

一、高職模具專業協同育人路徑

（一）構建“產教融合，精準對接”協同育人機制

依托江蘇省模具行業協會，與常州華威、常州博贏等多家知名模具企業成立“江蘇模具智造人才培養聯盟”，攜手常州科教城內大院大所聯動，成立“模具設計與制造專業建設合作委員會”，以產教融合、協同發展為主線，對接模具產業發展，深化“一（專業）群一行業、一專一名企、一師一方案、一生一專項”產教融合實踐模式。在委員會的指導下，通過人員互聘、基地共建、信息共享、文化融合形成人才共育與服務協作機制，校、行、企、所四方協同，提高人才培養與行業需求契合度。

1.多方合作，資源共享，形成人才共育長效機制

依托智能制造產教園，攜手常州博贏模具“校中廠”、華威模具“廠中校”、常州科教城大院大所等合作共同組建結構化教學團隊，共同制訂人才培養方案、開發課程，實現人員互聘、資源共享。合作企業定期升級改造實訓設備，校企合作承接企業生產加工業務、參與企業生產和產品研發，實現學校的日常教學實訓與企業生產有效融入。共同舉辦、組織相關的學術會議、行業論壇、科技服務、技術培訓、職業技能競賽等活動，形成協同發展長效機制。

2.依托平臺，研學互融，形成服務協作長效機制

以產教融合、協同發展為主線，提升學校現有的“江蘇省模具產業創新服務平臺”和“江蘇省中小企業智能裝備產業公共技術服務平臺”的內涵，依托科教城內科研院所，校企協同建立“模具技術研究院”，開展模具技術研究。以“產”為載體，聯合開展技術研發與服務、專利申報等工作，積極引入社會創新創業團體，逐步孵化和轉化一批創新創業成果，實現集約發展，并將科技服務成果應用到課程資源開發、畢業設計選題及學生創新訓練項目中，研學互融，形成服務協作的長效機制。

（二）實施“一生一項目”計劃，培養模具技術杰出人才

選拔組建“模具匠心創新班”，制定模具創新班人才培養方案，項目貫穿人才培養全過程，實施“一生一項目”訓練計劃，秉承“重技崇學、精藝善究”的專業文化，鞏固已有的專業教學改革成果，探索雙導師制，依托江蘇省模具行業協會，與博贏“校中廠”、入駐常州科教城的湖南大學機械裝備研究院等科教城大院大所成立“江蘇模具智造人才培養聯盟”，協同開展模具技術杰出人才培養。

以模具行業大師工作室為平臺，以“博銳特逆向工程社”“先進智造創新學社”等專業社團為載體，實行企業、校內雙導師制，研學互融，教師轉換成“師傅”，學生轉換成“徒弟”，充分發揮教師的引領作用，培養學生的創新創業能力，逐步形成優良的傳幫帶機制。

一生一項目，為每個學生建立成長檔案，突出個性化培養，以企業真實項目為載體，將企業文化融入培養過程，要求每個學生在校期間每學年至少完成一個項目，涵蓋競賽項目、科研項目、創新項目、職業技能項目等，培養學生綜合職業能力。

（三）借鑒德國經驗，開展AHK國際職業資格認證本土化實施

圍繞常州及周邊地區智能裝備、汽車零部件等領域對模具人才的需求，與中國上海德國工商行會合作，引入德國AHK模具機械工職業標準、人才培養評價標準等，依托江蘇模具智造人才培養聯盟，開展AHK模具機械工師資隊伍培訓，構建職業素質、職業發展和職業技能三個領域的課程體系，對接模具企業崗位技術標準對知識、能力和素質的要求，將德國AHK模具機械工認證項目嵌入《冷沖模制作》等專業核心課程的教學目標、教學內容、教學方法、考核方式等，實現教學評價“三互融”：考核評價個性與共性互融；技能比賽、課程與職業資格認證互融；過程評價與結果評價互融，校企共同開發專業人才培養方案、課程標準、人才評價標準等，制訂國際接軌的專業教學標準，開展國際職業資格認證，并根據技術發展動態調整專業核心課程內容，開發“L形沖孔折彎成型多工位級進模”“方銅片沖孔切邊多工位級進模”等全流程教學項目20個以及《模具零件手工制作》《冷沖模設計》等本土化教材5部。

（四）引進優質教學資源，開展教學資源建設

按照“借鑒國際化標準、實行本土化開發、建設精品課程、編寫特色教材、開發共享資源、信息化平臺管理”的思路開發專業課程教學資源。借鑒德國AHK模具機械工職業資格標準，基于工作崗位需求，制定符合國際化要求的人才培養方案，完善“崗位進階、能力遞升”的專業課程體系。對接境外合作院校高雄應用科技大學模具專業，引進《LED——簡式硅膠口32CAV模具》等50個項目，本土化成適合模具專業人才培養的教學項目；以微課、虛擬仿真動畫等形式建立《冷沖模設計》《塑料模設計》等5門專業核心課程的數字化資源，實現開放共享；依托《模具制造技術》國家精品資源共享課，依據“模具設計師”“模具機械工（AHK）”職業資格標準，以模具設計、模具制造、模具裝調等模具核心崗位關鍵知識點的生產實際案例為體例，開展教學轉化，形成便于教學的企業生產實際教學項目庫，提升模具專業教學資源的內涵。

（五）項目驅動、成果導向，開展線上線下教學

以模具設計與制造專業核心課程《塑料模設計》為例，在組織教學過程中，堅持以生為本，以課堂為主陣地，引入“儀表盒”“風葉”等20個企業真實產品的塑料模設計項目，基于設計全過程，每個項目分成“注塑成型工藝分析”“注塑機選擇”“成型零件設計”等10個模塊任務，全流程貫穿項目，同時將社會主義核心價值觀融入學習內容，滲透每個教學環節，發揮課程網絡平臺功能，打破空間與時間界限。課前，學生通過課程平臺進行自主學習、自我探究；課中，教師引導、示范演練，組織學生匯報交流、問題研討；課后，學生強化訓練、深度拓展，教師組織學習成果展評，形成線上與線下、導學與自學相結合的教學模式。

（六）工匠引領、專兼結合，培養高水平師資隊伍

聘請模具行業工匠進團隊，成立“模具工匠工作室”，以工作室為窗口，聯合模具企業、科研院所組建專兼結合的教學團隊。共同制定模具人才培養方案，共同開發課程，共同將企業生產應用的典型產品轉化成教學案例，共同研究開發理實一體化教學項目，實現團隊成員與企業工程師之間崗位互聘、信息互通，不斷提升課程建設成效；以開發學生“雙創”訓練項目為重要抓手，開發開設“雙創”教育課程，開展創新創業人才培養模式、教學方法創新，開展創新創業實踐活動。鼓勵“雙創”活動與產業及應用結合，推進科研成果向實體轉化，促進團隊成員創新創業能力不斷提高。共同開展模具技術社會服務，轉化科研成果，共同孵化創新創業項目。以“雙帶頭人”培養為重點，發揮骨干帶頭作用，不斷提升隊伍素質，激發團隊創造力、凝聚力和戰斗力。建立團隊成員的遴選、管理和考核制度，按照目標管理與過程管理相結合的原則，調動團隊建設積極性，優化成員結構、形成整體合力，形成想干事、能干事、干成事的優秀品牌團隊。

二、產教融合下模具專業協同育人成效顯著

近兩年，模具專業堅持產教融合、校企合作，人才培養成效顯著，學生獲全國職業院校技能大賽一等獎3項、二等獎1項，省優秀畢業設計一等獎1項，省大學生課外學術挑戰杯一等獎1項，省“互聯網+大學生創新創業”比賽二等獎兩項，省大學生實踐創新訓練計劃項目14項，學生以第一作者獲授權專利27項、公開發表學術論文8篇。模具專業畢業生畢業半年后的平均就業競爭力指數達91%、就業率達98%、月收入達4950元、企業滿意度高達92%，86%以上學生就職于模具行業知名企業。學生專業技能在“上大學網全國高職院校專業技能實力排行榜”名列第二，四方協同，精準對接，模具杰出人才培養成效顯著，獲國家級教學二等獎。