煤礦機電自動化技術的創新應用

劉建議

（冀中能源股份有限公司，河北 邢臺 054000）

近幾年來，我國社會經濟迅猛發展，科學技術水平也在逐年提高，在此發展形勢下，越來越多的產業意識到應用計算機技術的重要性及必要性，尤其對于煤礦開采行業來講更加如此，現階段的煤礦開采行業發展步伐不斷加快，同時越發提高了對煤礦機電設備的依賴程度，已成為其發展的必然趨勢。在此市場競爭如此激烈的環境下，煤礦開采過程中有必要利用煤礦機電自動化技術，并對此技術進行創新，廣泛應用于行業中，為行業發展注入動力，同時突破發展瓶頸，這已成為煤礦開采行業發展過程中的客觀要求，若想實現質的提升，獲取更高的經濟效益，就必須提高對煤礦機電自動化技術創新的重視程度，以下為煤礦機電自動化技術的簡要分析。

1 分析煤礦機電自動化技術

所謂的自動化技術指的是人力勞動缺少時，有效的利用機電設備達到信息處理以及傳輸的效果，從而實現自動控制以及自動檢測等諸多目標。簡而言之，自動化技術歸屬于交叉性學科，它集合了自動化控制、機械控制、微電子技術以及計算機技術等諸多技術，屬于綜合學科。現階段，國內外對于自動化技術的研究力度不斷增強，推進了自動化技術的發展。特別是20世紀70年代中期，研究人員就已經提高了對于自動化技術的重視程度，將其與生產機械有效銜接，大大提高了每天機電產品的運作性。直至20世紀80年代，真正實現了微處理技術、PCl控制技術、信息處理技術、微型計算機技術以及信息檢測技術的有效結合，進而推動了煤礦機械的進步。國內對于機械設備的應用，大多均將應用重點放置在自動化技術這一層面，并發揮了電子控制系統的應用價值。經多年來的實踐對比后發現，未來幾年我國煤礦企業的主要發展目標就是應用并推動煤礦機電設備，體現其應用價值。

2 煤礦機電自動化技術的創新與應用

2.1 煤礦礦井提升機的應用

礦井提升機可謂是煤礦開采過程中所應用的極其重要的機械設備之一，礦井系統的應用過程中體現了以下幾個典型特征。比如，慣性質量大、控制過程較為繁雜、運轉速度快等等，亦伴隨交替轉換的情況。不僅如此，礦井提升機的應用過程中易受外界環境的制約，環境惡劣及使用效果將會有所降低，雖說礦井系統本身具有保護措施，但仍舊無法抵御所有的外界影響。隨著科技的發展以及信息技術的進步，況且生產過程中逐步融入了現代化因素，此時就必須對控制系統進行優化與調整。可有效地利用模擬技術以及微電子技術等，還可有效地利用數字化智能設備以及自動化集控技術，使機械設備的運行過程更加安全可靠，提高其安全系數，保證機器運轉效率，還可增強其自診性能，簡化提升機的內部結構，使得日后的故障維修以及前期的設備安裝更加簡單、便捷。不僅如此，近幾年來，煤礦開采行業越發意識到數字直流提升機的應用優勢，大大提高了煤礦開采的安全性。譬如，在多種尋址操作的過程中，就可有效發揮微處理裝置的作用，做好故障位置的精準定位，同時大大提高故障處理效率。除此之外，數字直流提升機的應用，使內部不同設備的通訊交流更加高效、便捷，提升了自檢性能。

2.2 井下傳送帶的應用

煤礦開采過程中傳送系統可謂是極其重要的設備，同時在煤礦生產中發揮了極其重要的作用，所占據的地位也相對較高。如果傳送系統的運行性能得到保障，那么也將提高煤礦的生產效率。經總結后發現，井下傳送帶的應用過程中體現了以下幾個典型特征。（1）運輸環境相對繁雜，易受外界環境的制約與影響。（2）運輸距離相對較長。（3）運輸量相對較大。以上3項因素的影響，使煤礦生產運輸環節易出現各類問題，甚至層層受阻，埋下了諸多安全隱患。基于此，需有效利用先進的技術，大大提高煤礦傳送效率，將其作為重要保障，強化對于煤礦傳送帶的管理。在煤礦傳送帶的管理過程中，需加強對于井上部分上倉傳送帶、末煤傳送帶、振動篩、手選矸石傳送帶、電磁除鐵器以及傳送帶控制器等的關注，將其作為主要研究對象，對技術進行有效創新，拓展應用范圍。需要注意的是，其中的末煤傳送帶驅動電機規格因為長30m，功率7.5kW；上倉傳送帶驅動電機因為長170m，功率90kW；手選矸石傳送帶規格應為長30m，功率4kW。輸送原煤的過程中應當加強質檢，使得整個過程更加嚴格、嚴謹，盡可能做到實時監控。特別是管理控制系統中的傳送帶輸送環節需要避免出現以下問題，例如，撕裂、打滑、堆煤以及跑偏等諸多問題。系統啟動后，若出現以上問題，將進行聲光報警，在此之后，技術人員應及時到位并做好故障定位，通知現場人員離開危險區，避免受到人身威脅。實際運輸環節若出現故障并進行集中處理，將故障處理信息發送至操作，然后進行集中控制，在此之后，需要停車報警，將檢測數據傳送至工控機，再由技術人員對數據進行控制，采取有效方式有效解決故障與問題。

2.3 電牽引采煤機與礦井監控的應用

煤礦開采過程中采煤機的應用同樣極其關鍵，此系統的運行相對繁雜，涉獵了液壓技術、機械設備以及諸多電器，將多項因素融為一體。內部的電牽引技術主要為采煤機提供牽引力，大大提高了設備的故障處理效率，提升了設備的運行穩定性。電牽引采煤機的應用大大提高了系統的運行性能，使運行更加便捷，只需運用電控系統即可設置有關參數，進而保證采煤機的運作效率。特別是近幾年來信息技術的飛速發展，電牽引技術也在更新換代，現階段已經成為煤礦機電設備中極其重要的技術手段。眾所周知，煤礦開采過程伴隨著諸多的危險因素，所以，要對煤礦開采全過程進行實時監控、立體監控，當下，也有許多煤礦開采企業針對性地引進了井下移動通訊技術、井下人員跟蹤定位技術、電網監測技術以及安全監控技術等，逐步構建了完善的、系統化的、全方位的監控網絡，覆蓋了礦井生產的每個環節，譬如，井下排水系統、防爆系統、地面壓風系統以及傳輸系統等，集中監控系統的應用體現了自動化與智能化的優勢，其應用的最終目的就是為了減少安全事故，降低事故的發生概率。其功能主要體現在以下幾點。第一，發生礦難后可有效查證遇難人員的具體信息，進而為救援工作的開展提供參考數據。第二，方便了井下員工的考勤，大大提高了人力資源管理效率。第三，若發生礦難，救援工作的開展過程中可做好人員定位，為救援工作爭取更多的時間。第四，可即時觀察井下作業人員的工作狀態，利于工作調度。簡而言之，煤礦開采過程中有效利用自動化集控技術，可對井下作業人員的工作效率以及實際情況進行監測，為井下監控作業提供了輔助作用。

3 結語

綜上所述，隨著科學技術水平的不斷提升，煤礦開采過程中越發意識到煤礦機電自動化技術應用的必要性與重要性，并逐步對煤礦機電自動化技術進行創新與應用，以期滿足時代的發展需求，符合煤礦開采需求，達到煤礦開采安全章程的標準。要求煤礦機電自動化技術的創新過程中，不斷地進行技術創新，完善不理想之處，研發新技術手段，擴大自動化技術的應用規模，提高煤礦生產安全性能，保證生產過程的可靠性，減少安全事故，進而推動煤礦行業穩健、快速發展。