軋機(jī)重點部位安裝技術(shù)探析

廖輝

（武鋼興達(dá)經(jīng)濟(jì)發(fā)展有限責(zé)任公司，湖北 武漢 430083）

隨著機(jī)器設(shè)備更新速度的持續(xù)加快，對安裝質(zhì)量的要求也在飛速的提升。就軋機(jī)而言，其重點部位安裝技術(shù)就值得我們認(rèn)真思考、細(xì)致分析，如此才能針對各個重點部位做好全方位的考量，最終實現(xiàn)軋機(jī)部件與零部件之間的完美組合，提高精確度。

1 安裝調(diào)整墊板

對于整個軋機(jī)安裝來說，調(diào)整墊板的科學(xué)合理安裝是第一步，首先要確保其載荷的傳遞與對應(yīng)的分散，然后就是有利于調(diào)整軋機(jī)的底座，墊板布置的科學(xué)和理性以及墊板的施工質(zhì)量都會對軋機(jī)整體的運轉(zhuǎn)精度、安裝精度以及使用壽命帶來直接的影響。一般在工程施工環(huán)節(jié)會利用灌漿法進(jìn)行施工，而其材料、規(guī)格型號、墊板的布置等環(huán)節(jié)都需要提升由設(shè)計院來做好對應(yīng)的設(shè)計，并且一組墊板一般都是通過一平兩斜共同來組成的。

在進(jìn)行墊板的安裝中，還需要針對平墊板做好對應(yīng)的固定灌漿處理，在安裝該墊板前要直接將基礎(chǔ)表面鑿毛。

通過錨固螺栓將基礎(chǔ)與墊板固定后，再利用螺帽與螺桿的調(diào)整，實現(xiàn)對平墊板的找平與找正處理，然后利用0.02/1000的框式水平儀來進(jìn)行檢查，讓縱橫兩個方向的水平控制能夠處于0.05/1000的范圍之內(nèi)，等待檢查合格之后，就需要立即進(jìn)行灌漿處理。在灌漿處理的過程中，不能夠碰觸墊板以及固定位置，并且在灌漿之中還要考慮到：第一，在灌漿之前首先需要確保混凝土表面濕潤。第二，從一側(cè)進(jìn)行灌漿處理的過程中，不能夠觸碰到墊板或者是模板。第三，從灌漿開始，通過推板來實現(xiàn)對拌合物的疏導(dǎo)處理。第四，對于一塊墊板的灌漿處理還需要在初凝之前將其全部的完成。第五，等待完成灌漿之后，需要進(jìn)行7d的養(yǎng)護(hù)。第六，在養(yǎng)護(hù)結(jié)束之后，還需要對墊板進(jìn)行復(fù)查，如果不合格，就要重新進(jìn)行安裝處理。

2 安裝軋機(jī)底座

軋機(jī)的底座本身是兩塊底板來共同組成的，主要包含了出口與入口兩個部分，在安裝底座的時候，需要以出口側(cè)為其基礎(chǔ)，從而實現(xiàn)對入口側(cè)水平、中心以及標(biāo)高的調(diào)整處理，利用前期布設(shè)測量控制網(wǎng)，再配合上經(jīng)緯儀、鋼絲線、精密水準(zhǔn)儀等多重工作實現(xiàn)對底板水平的調(diào)整處理，并且完善上表面標(biāo)高與中心的有效調(diào)整。一般來說，安裝其沉降與重量，可以適當(dāng)將其提高0.2～0.5mm。

對于底座橫縱中心位置相對于窗口中心以及軋機(jī)軋制線平行度和兩底座之間的平行度，需要將機(jī)架接觸和底座垂直面加工面作為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整處理。

將出口的側(cè)底板作為基準(zhǔn)的時候，對于入口側(cè)底座的安裝也要按照原本的設(shè)計尺寸適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行放大，并且按照軋機(jī)設(shè)計的重量和尺寸來進(jìn)行調(diào)整，一般在0.2~0.5mm，適當(dāng)?shù)卦龃箝g距，有利于機(jī)架的安裝，在機(jī)架本身就位后，按照原有的設(shè)計尺寸來調(diào)整入口側(cè)底座。對于底座的標(biāo)高，還要考慮到軋機(jī)本體基礎(chǔ)沉降結(jié)合沉降觀測記錄適當(dāng)?shù)募右蕴岣撸瑢τ趦傻鬃鶛M縱中心位置、水平度偏差、標(biāo)高等，都需要滿足設(shè)計文件的具體要求，等待調(diào)整好之后，按照對應(yīng)的位置實現(xiàn)地腳螺栓的緊固處理。對于軋機(jī)底座安裝中允許出現(xiàn)的偏差的檢查方法如下。

（1）標(biāo)高。基于基準(zhǔn)點安裝±0.3mm，并且利用內(nèi)徑千分尺、平尺以及水準(zhǔn)儀來進(jìn)行檢查；對于已經(jīng)安裝的設(shè)備，在±0.10mm，通過水平儀、平尺或者是水準(zhǔn)儀來進(jìn)行檢查；（2）平面位置。主要是按照中心線安裝0.20mm，利用鋼尺、吊線錘等進(jìn)行檢查；按照已經(jīng)安裝的設(shè)備，通過鋼尺、吊線錘、拉鋼絲線來進(jìn)行檢查；（3）水平度。其軋機(jī)單個底座0.05/1000，然后通過水平儀、平尺來進(jìn)行檢查，針對軋機(jī)兩底座之間為0.05/1000，通過水平儀和平尺來進(jìn)行檢查；（4）平行度。底座相對中心線0.05/1000，通過內(nèi)徑千分尺、拉鋼絲線進(jìn)行檢查；軋機(jī)的兩底座間為0.05/1000，通過內(nèi)徑千分尺進(jìn)行檢查。

在調(diào)整中還要重點對機(jī)架與底板的結(jié)合面進(jìn)行水平度和平面度的檢查；同時在調(diào)整過程中需要重現(xiàn)制作誤差，從而檢查其與出廠的檢測報告是否一致。

在安裝與找正的過程中還需要全面復(fù)測底板，重現(xiàn)其制造的誤差，主要是因為安裝的時候還需要針對制造的誤差做好對應(yīng)的補償處理。

3 安裝軋機(jī)機(jī)架

在進(jìn)行機(jī)架吊裝處理中，還需要注意以下幾點。

（1）機(jī)架與底座的接觸面要求清洗干凈，不得出現(xiàn)任何的灰塵與銹跡等雜物；（2）在底座與機(jī)架的接觸面還需要涂抹上一層機(jī)油，這樣就可以減少底座與機(jī)架之間的摩擦力，這樣才方便找正過程之中的微量推移機(jī)架；（3）在距離機(jī)架底座幾毫米的時候，通過干凈紙條同樣涂抹機(jī)油，從而黏結(jié)在機(jī)架與底座結(jié)合面的邊緣位置上，這樣不僅可以避免機(jī)架就位之后的機(jī)油飛濺，同時也可以避免在找正過程之中出現(xiàn)雜物掉落的問題；（4）在吊裝機(jī)架之前，對于軋輥鎖緊裝置、彎輥裝置以及工作輥穿輥裝置等都可以暫時不進(jìn)行安裝，這樣可以降低單片機(jī)架本身的重量，有利于吊裝處理；（5）在吊裝機(jī)架之前，其兩軋機(jī)底座外側(cè)安裝8個百分表，這樣可以在吊裝就位之中對于底座進(jìn)行檢測，并且在機(jī)架調(diào)整之前，基于數(shù)據(jù)，讓底座重新調(diào)整回原本的位置；（6）在上聯(lián)結(jié)橫梁連接中，嚴(yán)格鋁帶橫向中心線，然后將機(jī)架推移到設(shè)計的安裝位置上，這樣就可以讓機(jī)架貼近于地腳板內(nèi)側(cè)面，然后通過千斤頂頂推的方式來進(jìn)行。

當(dāng)機(jī)架就位之后，讓入口側(cè)底座向出口位置靠緊，然后利用0.05mm檢查機(jī)架與底座相互結(jié)合的接觸間隙，四周部位75%不入，同時其局部間隙也不得小于0.10mm。

在檢查機(jī)架橫縱中心線的時候，將機(jī)架窗口中心線作為基準(zhǔn)，水平度、垂直度等出現(xiàn)的偏差都要控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

第一，機(jī)架垂直度檢測。在檢查面懸掛鋼絲線的時候，一般需要在窗口的內(nèi)側(cè)以及貼近于軋線側(cè)和出入口各自懸掛一根鋼絲線，對于上部和下部的尺寸進(jìn)行檢測，然后計算其垂直度。第二，機(jī)架水平度檢測。一般利用框式水平儀檢測機(jī)架下部油缸的安裝面，然后沿著軋制方向以及垂直方向進(jìn)行數(shù)據(jù)的測量，之后通過精密水準(zhǔn)儀對兩臺機(jī)架的相對高程差來進(jìn)行測量。第三，機(jī)架窗口面扭斜以及水平偏斜檢查。沿著傳動側(cè)以及操作側(cè)機(jī)架窗口的內(nèi)側(cè)掛設(shè)兩根鋼絲線，然后對于相對誤差進(jìn)行測量。第四，軋制中心線和機(jī)列中心線的檢測。首先在進(jìn)行偏移檢測時其掛設(shè)測量鋼線的高度需要同軋制中心線標(biāo)高保持相互一致；其次在檢測機(jī)架垂直度時,要將掛鉛垂線所使用的重錘直接浸沒在盛機(jī)油的容器中，確保鋼絲線本身可以保持相對靜止的狀態(tài)，從而提升檢測的準(zhǔn)確性。對于機(jī)架窗口面垂直度的檢查，還需要以出口側(cè)作為標(biāo)準(zhǔn)，最好是能夠兼顧入口側(cè)。對于機(jī)架側(cè)面垂直度的檢查，則需要以傳動側(cè)為準(zhǔn)。最后，通過內(nèi)徑千分尺來對水平偏斜、機(jī)架垂直度等進(jìn)行檢查時，最好選擇燈光或者是耳機(jī)，從而滿足檢測的精確度要求。

對于各個部位的找正，還要實現(xiàn)軋機(jī)底板制造誤差的綜合分析，同時對于溫度變化、機(jī)架制造誤差、基礎(chǔ)沉降等進(jìn)行綜合考慮，從而制定其補償方案。

為了方便衡量安裝，機(jī)架就位時的間距還要與底座一樣大于設(shè)計值，等待衡量就位之后再靠緊。

衡量的連接螺栓在緊固之后需要對機(jī)架與橫梁結(jié)合面的接觸間隙進(jìn)行檢查，通過0.05mm的塞尺進(jìn)行檢查，其四周80%不入，局部的間隙也需要小于0.10mm。

4 結(jié)語

針對軋機(jī)重點部位的安裝技術(shù)進(jìn)行探討，對于今后的安裝有一定的指導(dǎo)意義。但是以前的安裝之后容易忽略設(shè)備的精確度，這樣難免會影響其后續(xù)的安裝。所以就目前的安裝發(fā)展趨勢來看，安裝不僅需要注重速度，同時還要考慮后續(xù)的使用效率，這樣才可以制定出最優(yōu)的安裝。希望通過重點部位的技術(shù)要點分析，能對今后軋機(jī)的安裝產(chǎn)生一定的促進(jìn)作用，最終使其技術(shù)得到完善。