郝永闊
(中鐵三局集團建筑安裝工程有限公司,山西 太原 030006)
隨著我國市場經濟的日益增長與進步,工業化的進程也在不斷加快,相關工業機械設備的結構組成也越來越多元化,相關的應用體系也越來越廣泛。與此同時相關機械設備的管理問題也越來越突出,例如管理制度的欠缺、管理規范的不合理性、設備的使用效率低下等,機械設備管理問題正在逐漸擴散。目前大量的生產廠家,企業開始對機械設備的利用效率,設備的維修以及設備的投資成本和生產成本等問題投入了更多的關注。
根據有關調查顯示,大多數的生產企業在相關生產設備的管理與維修保養過程中最容易出現也是最嚴重的問題就是管理制度的建立與完善方面的問題,很多生產企業都是將管理的關注點放在生產物料的采購以及使用上,只有比較少的生產企業能夠把眼光放在對生產設備的管理與維修保養上。因此一些管理制度不健全,管理過程欠缺規范的機械設備管理體系嚴重阻礙了生產企業的良性發展,其問題主要體現在以下幾個方面。
(1)企業沒有將設備管理的內容進行合理的制度與條例的完善規劃。導致相關管理者在進行管理時只憑著自己的感覺進行管理,企業機械設備的管理沒有一個科學、規范的依據。
(2)企業在機械設備上花費的維護與保養的精力有明顯的不足。大多數的企業在這一層面的管理只是局限于經驗的層面上,又或者是僅僅按照說明書上指出的內容對設備進行呆板的維護管理。企業在設備的維護與保養上缺乏一定的專業化知識理論,以及系統化的維修制度體系。
(3)管理人員的欠缺。企業在機械設備的管理方面欠缺專業化的管理人員,大部分的生產企業都是把目光放在企業的生產上面,并沒有對機械設備的管理工作投入太多的精力。設備的生產操作人員雖然數量較多,但是在維修和管理方面欠缺專業人員。導致企業生產的設備管理效率低下,一旦在生產過程中機械設備出現故障,那么將面臨整個生產線的停產維修,不僅會浪費大量的人力物力還會影響生產量。
對生產機械設備的配置進行合理的分配,不僅能夠使生產成本的支出得到有效的降低,而且還可以使企業利用最小化的消耗來獲得最大化的利益。但是大多數的企業,為了降低企業的投資成本,就不斷的降低機械設備的配置成本,導致一些已經老化的機械設備得不到應有的維護以及更換。這些看似比較省錢的方式不僅會對企業生產的安全造成影響,還會使企業的資源造成浪費,最終導致企業的生產效率得不到保障。
對機械設備進行周期性的維護保養,主要是為了使機械設備的使用壽命得到有效的提升,從而為機械設備的高效率運行提供長期保障。如果機械設備長期保持高效率的運作,而又得不到及時的維護保養,就會加快設備老化的進程,并且設備也會出現很多的問題,從而使機械設備的生產效率得不到有效的保障,導致生產效率低下。
企業成本控制的關鍵之處就在于是否有完善、健全的機械設備管理制度體系,并且按照制度體系來實施標準化的管理,只有這樣才能夠使企業走向經濟利潤高效化的生產之路。對機械設備規范有效的進行制度化管理,需要遵循以下幾點要求。
(1)建立完善的規章制度體系。擁有一套完善的規章制度體系對于企業管理來說具有非常重要的意義,它是企業進行科學管理運作的有效指南,也是企業在進行管理工作中能夠有法可依的重要保障條件。因此各企業應該根據自身的狀況以及經濟條件建立一套適合企業發展的設備管理規章制度體系,并根據條件建立相關的保障部門,確保規章制度能夠有效執行。
(2)企業機械設備管理相關檔案的健全。健全企業機械設備相關檔案的管理工作與日常維護工作是相關生產企業必不可少的環節,這一環節對于企業的維修管理以及生產各個方面來說都有著至關重要的意義。例如單臺套設備建立檔案,實行一機一檔工作,及時記錄機械設備的運轉時間、大修高保記錄,為該機械設備的移裝轉場、故障修理提供了可靠依據,同時也為企業后期同類設備選型、技術改造明確了方向。
(3)全面化實施管理體制的規章制度。管理體制的規章制度的實行是否規范是企業設備管理好壞的決定性因素,健全的管理制度應該針對不同類別的工作人員實行不同的制度管理方案。比如:管理人員方面,企業可以根據自身的實際情況對管理人員進行相應的技術培訓,定期對機械設備進行一定的研發與改進,保障設備的完好程度,做好相應設備的維修保養管理工作;操作人員方面,可以定期對操作人員進行相關的技術培訓,提升操作人員操作的熟練程度,做到真正的掌握原理、掌握構造、掌握技術、掌握性能;維修人員方面,要做到在設備出現問題之前對設備進行維護保養,在出現問題時能夠更快的掌握問題的出現點,同時相關的應該注意,對于一些成本比較高以及機械結構較為復雜化的機械,交由專門的維修技術人員進行維修處理,而對于一些對生產造成影響不大并且有備用機械設備,企業可以自行修理,這樣就可以節省一定的維修成本。
合理有效的進行機械設備的選擇和利用不僅可以使企業機械設備利用效率低下的問題得到有效改善,而且還可以使企業機械資源配置不合理的問題得到有效的解決。通過對設備的合理選擇和使用,使機械設備管理向成本有效管理的方向發展,實現以最小化的成本獲取最大化的利潤的目標。例如某施工單位鋼筋加工任務量達到20000t,正常機械配置為租賃汽車吊進行鋼筋的裝卸,若在場地條件允許的情況下可以選用龍門吊進行鋼筋的裝卸及成品的運輸。這樣可以降低工人的工作強度,降低工程成本。由此可見機械設備的合理選擇和利用可以提高企業的經濟效益。
機械設備的維修保養工作必須堅持以預防為主、維修為輔的原則,做好日常的維護管理和周期性保養工作,注意設備的前、中、后狀態的各項指標。從傳動系統的運行到電氣系統,再到數控系統,都要仔細記錄,還要檢查各部件的技術狀態,緊固松動部件,調整間隙;檢查聯鎖和安全裝置;確保設備的正常運轉,沒有磨損問題。比如裝載機的日常保養,需要檢查裝載機的動力系統是否需更換柴油濾芯、機濾、空濾、機油等;檢查裝載機的傳動系統,檢查減速箱油位、鏈接銷軸的潤滑;檢查整機螺栓是否有松動,整機是否存在滴冒跑漏現象;檢查電氣系統是否存在虛接、松動、電器元件碳化、燈光是否能夠正常使用;檢查液壓系統是否需要添注液壓油及液壓油的油質情況。
根據成本學理論中提到的,企業以及相關生產廠家只有強化機械設備的管理,通過高效率的方法以及制度來對機械的生產效率進行提升以及降低生物工程成本和設備投資,最大化地使機械設備的使用壽命延長,才能使企業生產的產品在市場中獲得更大化的利益,為產品能夠在市場中站穩腳跟做好準備。由此可以知道生產性企業的穩定離不開機械設備的高效管理,只有將機械設備的管理工作做好才能使企業的生產成本以及設備投資得到最大化的降低,為企業的正常運轉提供有力保障。