電氣設備故障排查的步驟和基本排查方法

陳立新

（上海寶鋼包裝鋼帶有限公司，上海 200941）

隨著時代的發展、科技的進步，電氣設備逐漸向自動化、智能化、集成化、小型化、網絡化方向發展。電氣設備涉及較廣，其中任何一個零部件出現故障都有可能導致整個生產線停機，從而對企業生產造成嚴重的影響。隨著電氣設備復雜程度的的提升，所產生的故障、隱患也隨之增加，并且呈現出多樣化、復雜化、隱蔽化的趨勢，因此為了提高設備的開機效率，加強故障排查就顯得至關重要，只有這樣才能更好地提高設備綜合效率，確保企業生產效益提升。

1 電氣設備故障排查的順序原則

電氣設備故障排查要遵循一定的原則，而排查順序就是其中的重要內容，合理的排查順序是縮短停機時間、降低維修成本的重要前提。但是，電氣設備故障原因復雜多樣，有設備軟硬件原因、人為原因、環境原因等，此時應根據實際經驗、設備現狀、檢測手段、備件情況等，提出最合理的排查方案。通常在電氣設備故障時，電氣專業人員按故障現象，首先從技術上分析故障原因的可能性，其次預判故障點，然后檢測預判故障點，直至排查出故障點。但情況復雜時，排查過程中常會遇到故障原因可能性大但排查耗時長、故障原因可能性小但排查耗時短的困惑。根據實踐經驗的不斷積累，遵循的第一原則是排查可能性大的預判故障點，第二原則是排查耗時短的預判故障點，如上述原則發生沖突，優先排查耗時最短者。

2 電氣設備故障排查的步驟

2.1 信息收集

信息收集是故障排查的基礎。電氣設備出現故障后，首先需要全面了解故障經過，即故障發生前的情況、故障發生時的現象和后果，其次初步檢查設備現狀、盡可能的通電試車，然后針對故障現象進行分析。

對于了解故障經過，可通過詢問設備操作和維護人員，獲取前期設備維護和保養內容、故障前后的設備狀態、人員操作動作等信息；對于初步檢查設備現狀，可利用人體的感觀，檢查設備是否正常；對于通電試車，應在保障人員和設備安全的前提下進行，以重現故障經過。對故障設備進行全面的信息收集后，能夠更加準確的分析出故障原因，甚至直接發現外觀類的設備故障點，從而降低分析失誤率、減少故障時間。

2.2 故障分析

故障分析是故障排查的難點。根據比對故障設備的收集信息和設備正常時的運行狀況，結合設備系統結構、設備運行原理、設備功能精度，查閱相關設備的電氣原理圖、設備手冊、設備軟件程序及參數、設備故障履歷、設備維修履歷等資料，通過科學合理的邏輯分析，可以得出初步結論，然后根據初步結論對懷疑的故障點進行排查。經過合理分析的預判，可以避免盲目性排查、縮小排查范圍、減少故障時間。

2.3 故障排查

故障排查是處理故障的核心環節。對于通過故障分析得出的預判故障點，只有使用排查方法加以檢測，才能驗證預判的準確性；只有明確設備故障點和故障原因，才能有針對性的進行故障處理和改進工作。常用的故障排查方法比較多，常見的有直觀檢查法、比較法、替換法、邏輯分析法、測量法、在線監控法等，應根據現場實際情況和可利用資源，多種方法交叉使用，安全、快速的排查出故障并加以處理。另外，在故障處理完畢后，應由設備操作人員進行機組點動、聯動的試車，并跟蹤觀察設備狀況，確認設備已正常運行。

2.4 后續改進

后續改進是避免故障再次發生的必要手段。后續改進沿用四不放過的原則，即故障原因和責任不清不放過、故障責任者和有關人員沒有真正受到教育的不放過、防止和處理故障的措施不落實不放過、事故責任者未得到處理不放過。認真總結經驗教訓，制定切實可行的改進措施，并轉化為相應的制度、標準，形成可共享的知識，同時，還應舉一反三，避免重復性、類似性的故障發生。

3 電氣設備故障的基本排查方法

3.1 直觀檢查法

外觀檢查法是利用人體的感觀，通過“視、聽、嗅、味、觸”的方式，檢查設備是否存在破損、變形、異音、異味、發熱等現象，同時查看設備自帶的、具有指示設備狀態功能的各類信號燈、代碼信息、執行機構，如有異常現象可結合其他排查方法，直接確定設備故障點。這種方法的優點是速度快，條件允許時，在信息收集過程中即可實施，缺點是有些設備隱藏在內部，無法直接檢查，此時應根據實際情況，結合其他方法和工具，靈活處理。

3.2 比較法

比較法是根據其他相同的在線設備或備件，對比故障設備動態和靜態時的狀態、參數，從中查找出不同點進行分析，以此確定設備故障點。這種方法的優點是直觀、快速，缺點是僅適用于有相同在線設備或備件的情況。

3.3 替換法

替換法是利用相同的在線設備或備件，替換預判的故障設備，然后上電試車，以此確定設備故障。當使用備件替換時，要確保備件的質量，否則將引起誤判、加長停機時間，甚至導致故障擴大化。這種方法的優點是能夠準確的判斷出設備故障點，缺點是僅適用有相同在線設備或備件的情況，且預判的故障設備無燒毀的現象。

3.4 邏輯分析法

邏輯分析法是通過查看電氣原理圖，運用邏輯分析思維，推斷出故障點。這種方法的優點是有效性強、定位精準，適用于繼電器控制的設備，缺點是要充分掌握控制邏輯關系，而且設備資料要齊全，當前設備制造商較少提供電路板級的電氣原理圖，當遇到電路板異常時，很難利用該方法。

3.5 測量法

測量法是電氣設備排障的常用方法，通過測量預判故障設備的電壓、電阻、電流等信號，記錄設備動態和靜態的參數，結合電氣設備原理、功能和正確的參數，經過科學合理的分析，以此來判斷設備是否正常。這種方法的優點是對于常見故障，利用普通的萬用表等常用儀表測量即可判斷出故障點，缺點是當情況復雜或沒有可替換設備時，需使用錄波儀等特殊檢測設備才能確定故障點。

3.6 在線監控法

在線監控法一般是利用上位機，在線監控PLC、變頻器、特殊儀表等智能設備，讀取程序、參數，以此確定故障部位。常見的是利用上位機在線監控PLC 程序，在監控過程中，可看到哪些條件不具備導致設備無法運行，通過查找不具備的條件，可排查出故障點。這種方法的優點是能夠快速、準確的找出故障點，缺點是僅適用于帶有上位機接口的智能設備。

4 故障排查的注意事項

4.1 安全

人員安全和設備安全是故障排查的最高原則。持證上崗、停電掛牌、安全交底、標準化作業是必須遵守和執行的，切不可為了盡快恢復生產，忽視安全管理規定。

4.2 避免故障擴大化

避免故障擴大化是故障排查的原則。故障分析時，可以大膽假設，但故障排查過程中需小心求證，檢修質量、備件質量要高度重視，其質量不良都會引起新故障的出現，設備人員應嚴把質量關，尤其是備件上機時，有時無法判斷備件質量，此時更應仔細檢查并提前做好備件質量不良的預案，避免故障擴大化。

4.3 記錄

記錄是故障排查的基礎性工作。排查復雜故障時，工作時間長、內容繁瑣，容易出現遺忘的現象，記錄好工作內容、時間節點可避免重復性工作，同時也可根據工作記錄，梳理排障思路，尋找新的解決方案。故障處理后，可根據記錄編寫故障報告和排障手順書，為以后排查相同或類似的故障提供借鑒。

4.4 協調

協調是故障排查的必要保障。排查復雜故障時，受自身條件所限，必須要協調技術專家、檢修人員、備件、特殊工器具等外部資源，同時也要協調相關人員必要的食宿、交通。

5 結語

總而言之，電氣設備故障是無法避免的，必須要加強設備維護工作，不斷提高設備人員的技能和經驗。在日常工作中，及時發現設備隱患并處理，設備故障時，快速排查出故障點，切實提高電氣設備的運行效率。