液壓傳動系統故障診斷與維修

盧巍

（中色(寧夏)東方集團公司，寧夏 石嘴山 753000）

近年來，隨著液壓傳動系統在各領域的逐步普及，有效的簡化了機械結構，降低了材料消耗，已成為眾多工程機械不可或缺的一部分，促進了相關行業的發展。由于液壓傳動系統以液壓油為工作介質，在工作過程中由于液壓油本身缺陷難免引發機械故障及泄漏事件的發生。因此，企業要加強對液壓傳動系統故障產生原因進行調查分析，找出故障發生部位，并采取科學有效的措施進行排除，使液壓傳動系統能夠為各種工程機械服好務。

1 液壓傳動系統的工作原理概述

液壓傳動系統在實際工作中，主要依靠液壓泵的作用來實現運轉。通過系統內部各元器件的共同作用，將液壓能向機械能的轉變，進而帶動系統運做。液壓系統在正常運轉，實現能量的傳遞過程中，需要借助液壓介質來發揮作用，而系統特有的輔助元件、執行元件、控制元件等為液壓系統的有效運轉提供了傳動途徑，確保了系統功能穩定性。液壓傳動系統優于其他傳動方式的特點就是可以輸出大的能量，能實現低速大噸位運動，且系統本身結構緊湊，體積小便于安裝，調速方便，易于操作，有利于實現自動化操控。但液壓傳動系統在實際運行中，容易受液壓介質的影響產生故障，以及傳動過程中引發能量損失，不適宜實現遠距離運動，且故障發生后，由于引發故障原因具有多樣性，不易查找故障原因。

2 液壓傳動系統常見故障

（1）由液壓油引發的系統故障。液壓油是液壓傳動系統中的介質，它是實現系統能量互相轉換的傳播介質，且對系統內的液壓元件具有潤滑作用，一旦液壓油出現問題，就會影響到整個系統的有效運轉，一般情況下，由液壓油引發的液壓系統故障占故障原因的75%左右。因此合理選用液壓油，控制液壓油污染至關重要。常見液壓油問題有如下幾種。

一是液壓油品種選用不當。由于液壓油的各項性能與系統實際工作需要不相適應，造成系統動力不足，或液壓油的粘稠度不符合標準，不能對各元器件起到養護作用，降低了工作效率，進而影響設備使用壽命。

二是液壓油雜質過多導致液壓系統中各元件損壞。一旦液壓油中混入空氣、各種顆粒雜質等，就會引發液壓傳動系統故障。這是因為各種污染物會加大液壓系統的泵、閥類元件之間的摩擦，各元件之間阻力加大，影響工作性能，甚至被卡死。由于液壓油混入較多的雜質，會引發液壓油變質失去原有的功能，如果液壓油混入空氣，會對動力元件產生影響，引起執行元件位置控制不準確。而空氣產生的氣泡會使油溫升高，降低液壓油的粘稠度，進而加劇系統泄漏。

三是工作中使用性能不同的液壓油。液壓油性能的特殊性決定了液壓傳動系統對液壓油使用性能的穩定性，隨意對液壓油進行更換，可能致使液壓系統工作出現不穩定的現象，從而影響工作效率，甚至會引起機械故障。

（2）液壓元件的清洗不徹底。當液壓傳動系統經長期使用或者出現異?，F象發生故障時，可考慮拆解修理或更換元件，對拆卸下來的的零部件進行徹底清洗后再安裝。拆卸過程中，倘若拆解修理的車間未達到凈化的標準，環境中的灰塵或雜物落入系統內部，會增加各元件間隙間的磨損，進而影響設備的正常使用功能，縮短設備使用壽命。同時液壓元件在清洗過程中，清洗方法不正確造成清洗不徹底，或者由于采用的清洗液不合格等，影響到液壓元件、管路、密封箱等受到污染或腐蝕，進而加速了設備的受損害程度，影響了設備正常運轉。

（3）液壓傳動系統壓力不穩定。液壓傳動系統在實際工作中，工作壓力長期達不到調定值，或者壓力升高后持續降不下來等，使得設備無法正常工作。這種壓力不正?，F象常常表現為壓力不足，通常是是液壓傳動系統的液壓泵發生了故障，液壓泵的驅動電機或壓力閥發生故障等造成壓力不足現象的出現。

（4）液壓傳動系統故障診斷流程。①現場檢查。當液壓傳動系統因發生故障不能進行正常工作時，我們首先要對其工作環境進行檢查，因為不符合標準的工作環境是造成設備故障的首要原因。通過測溫技術對液壓傳動系統周圍溫度進行測量，根據測量的溫度數據對故障原因和部位進行判斷。同時要對液壓系統工作條件進行檢查，重點檢查機械設備的控制中心和操作系統等是否正常，對于不符合標準的要及時進行更正。②區域判斷。根據液壓系統故障表現形式，我們可以初步判出易發生故障的具體區域，通過故障特征及實踐經驗縮小故障發生范圍，針對性的對故障發生原因進行分析，從而找準故障發生的準確位置。③故障分析。通過以上的方法找出故障具體位置后，根據故障產生的時間、現象、原因、位置等多方面信息進行綜合分析，找出可能引發故障的直接原因和間接原因，在進行故障診斷時，要充分結合液壓傳動系統的結構特點，工作原理進行判斷，切不可盲目的下結論，而應找出故障準確位置，為制定科學合理的檢修方案提供依據。④信息歸檔。在對液壓系統進行故障診斷時，要做好詳細的現場故障檢查記錄，對故障診斷全過程及系統運行情況進行記錄，為以后發現、預防類似故障類型提供科學依據。同時要將故障診斷分析過程形成書面記錄，它實現了對易發故障的診斷處理經驗總結，有利于為業內人士提供參考，便于其通過故障分析記錄快速的找到故障原因和位置，提高了檢修效率。

3 針對液壓傳動系統故障的對策分析

（1）液壓泵故障處理方式。液壓泵在液壓傳動系統中承擔著提供動力的作用，所以確保液壓泵的性能良好是保證液壓系統正常工作的基礎。一般情況下，我們通過診斷方法初步判斷造成液壓泵的故障原因及部位，對不同原因引發的故障采取不同的處理方法。如由于磨損造成的各部件間隙加大，此時我們要嚴格按照修理規范對部件進行修復，對于不能修復使用的零件需要及時更換。在進行液壓泵的安裝調試過程中，要充分了解液壓泵的安裝使用說明，根據設備具體實際情況以安裝調試工藝規程為依據，在做好進、出油口密封的情況下，對設備內部各接觸點進行固定修復，以此實現液壓泵的良好運行。

（2）液壓油缸故障處理。液壓缸作為液壓系統能量轉換的執行元件，對維護液壓系統正常工作發揮著重要作用，在實際運行過程中，由于液壓缸出現故障經常會導致設備停機，因此做好液壓缸的日常維護與檢修工作非常重要。在對液壓缸進行故障診斷時，要根據故障表現形式來判斷故障原因和位置，進而針對性的采取措施進行故障排除。比如液壓缸發生誤動作或動作失靈的發生，我們要檢查閥芯卡或閥孔是否因液壓油被污染造成其堵塞，假如閥體磨損嚴重造成運行不靈的話，要對閥體進行修復或換新，并對阻塞部位進行清理，并對變質的液壓油進行替換等。在日常維護工作中，要定期對液壓缸的密封性進行檢查，重點檢查液壓缸內部、液壓缸回路、以及液壓油質量等，確保液壓缸密封性能良好，不會引發泄漏事故。

（3）保障液壓油的清潔度。液壓油作為液壓傳動系統能量轉換和傳遞的中間介質，同時還起著液壓傳動內部系統各零件之間的潤滑、防腐、沖洗等作用。所以，確保液壓油的清潔度、正確使用液壓油能有效控制液壓傳動系統泄漏的發生。首先，在液壓油的選用上，要嚴格按照國家相關技術規范進行選擇，在滿足生產應用的前提下選擇優質的液壓油。其次保證液壓油使用過程中的清潔程度，要采取有效的措施避免油內混入雜質，新機器在運行3～6個月后，要對液壓缸內部進行全面的清理，清理缸內的各類雜質及污垢，在確保清理徹底的情況下重新注入新的液壓油。

（4）防止液壓油中混入空氣。要定期檢查油箱的油面高度，確保油面高度始終保持在合理范圍內。在液壓缸上部設置排氣閥，以便排出缸內多余廢氣。加強液壓傳動系統的日常維護與檢修工作，確保管接頭位置、各接觸面螺絲牢固。注意加油過程中采取合理規范動作，避免空氣混入。

（5）防止液壓油溫度過高。避免在溫度過高的工作環境下作業，保證工作環境通風，必要時對液壓系統采取物理降溫。同時要保證液壓油箱自身結構的合理性以及郵箱內液壓油的良性循環，以此實現對液壓油的溫度控制。

4 結語

通過對液壓傳動系統常見故障進行診斷，我們知道引起其故障產生的原因是多方面的，我們只有不斷提高實際工作中的故障檢測技術水平，創新檢修技術，形成一套科學合理的故障診斷體系，根據不同的故障類型針對性的采取有效措施進行故障排除，才能實現液壓傳動系統的健康運轉。