礦山球磨機的安裝與調試方法分析

劉兆瑞

（新疆哈巴河阿舍勒銅業股份有限公司，新疆 哈巴河 836700）

礦山機械經過了漫長的發展過程，目前球磨機被廣泛運用在中等硬度礦石處理過程中，充分利用球磨機較強的穩定性來進行礦石處理，不僅處理速度較快，還大大提升了礦山開采速度。實踐得知，球磨機的質量對礦山生產質量產生了非常重要的影響，因此需要積極研究礦山球磨機的安裝與調試方法，以此來提升礦山生產質量，促進礦山行業的發展。

1 關于礦山球磨機的相關介紹

礦山球磨機是礦山生產中主要的配套設施之一，屬于格子型球磨機，目前被廣泛運用在選礦行業中，比如使用礦山球磨機來處理水泥，其工作原理是：物料從進料裝置經過旋轉筒最后進入第一倉，使用不同規格的研磨體將物料快速粉碎，使其合格的進入到第二倉，在此環節，不符合標準的物料會進入第一倉，并在尾倉內裝有不同規格的鋼鍛，最后使得符合標準的物料全部由回轉篩排出。

礦山球磨機其構造主要分為倉式磨機、邊緣傳動、主軸承部分、進料部分、傳動部分、電氣控制等部分構成。回轉部分由筒體和進料空軸組成，筒體的兩端作為平蓋結構，同時在倉內還設置有不同規格的倉式裝置和襯板研磨體，通過使用內選粉結構，內部研磨、粉碎情況得到了有效改善，保證了最終的研磨體和物料可以有效分離。主軸承的進料端和出料端基本相同，主要是由球面瓦、軸承座、軸承蓋、冷卻水管等部分構成，使用水量調節閥來調節水量，主軸承起到了很好的潤滑作用，有效避免機器漏油，有效控制筒體的收縮與膨脹，從而保證了餛子滾動方向與筒體運行方向一致。

2 礦山球磨機的安裝與調試方法分析

2.1 掌握球磨機安裝與調試要點

在球磨機出廠之前，首先使用防銹體對球磨機進行有效的防銹處理，認真做好防腐處理，將防銹油品有效期控制在1年以內。同時在安裝軸承的環節，根據圖紙設計要求來進行安裝，在完成進料口、出料口、筒體等部分的組裝之后，發現這與設計要求有一定偏差，因此及時對其進行認真反思，嚴格遵循圖紙要求來進行球磨機安裝。例如某人員指出，在球磨機安裝環節，兩個軸承座的相對標高必須要控制在0．6mm以內，同時為確保出料口低于進料口，及時在端蓋上貼上一層橡膠板材料，使其完全貼附在筒體內壁上，然后設置了沖孔，這一環節還假設了薄層鋼板，保證了內襯板厚度不超過12mm。對于超過12mm的位置及時填充了碎鋼球，要求齒輪徑向的跳動速度在0．26mm/m節徑范圍內，在安裝的整個過程中，大齒輪和小齒輪兩側間隙控制在1．72mm的范圍內，并在安裝的整個過程中及時進行現場調試，避免異常情況發生，在空運轉試驗環節，設備安裝達到了標準化的技術要求，經過運行合格后方可投入使用。

2.2 安裝前的準備工作

在通常情況下，礦山生產中使用的球磨機都是滾動式軸承，有兩列滾子，一對軸承，要求軸承具有較強的荷載能力和抗壓能力，可以承擔一定的軸向荷載。安裝球磨機之前，認真做好安裝前的準備工作，比如及時明確了球磨機安裝計劃，科學的組織工作人員，安排專人對準備工作進行質量驗收，在確認后，安裝工作可以順利進行。及時校驗，認真對待這項工作，核對螺栓的安裝位置，并將其及時固定好，保證螺栓標高與設計圖紙相一致，避免了螺栓發生錯位。嚴格按照球磨機安裝標準來進行操作，按照相應的工序要求來進行作業，及時核對相應的中心標版和埋設基準點，在此基礎上，以球磨機安裝為主要依據，更好的確保了球磨機安裝工作的有序開展。認真做好設計和測量等工作，及時清潔周圍環境，保證球磨機工作環境良好，最大限度避免了球磨機運行故障的出現。使用防銹油來做好防腐處理，加強安全防護，認真將設備上的灰塵打掃干凈。同時還在設備的零件上涂抹了一層干油，這樣做是確保了設備有很好的潤滑性能。優先使用安全性較高的水準儀來進行測量，并借助鋼尺、磁力座等裝置，進一步強化了球磨機安裝過程的安全性。

2.3 安裝方法

分析球磨機底座，使其與設計要求一致，保證球磨機主軸承在中心位置。進料端高于出料口2mm，及時固定好螺栓，并使用經緯儀檢測；安裝球磨機底座，借助墊鐵作為輔助裝置，使用不同規格的墊鐵來進行球磨機安裝，并調整其安裝位置，使其安裝作業與設計圖紙要求相一致。安裝后工作人員及時檢查底座是否松動，檢查中發現球磨機底座不夠穩固，于是及時在其底部增加了墊鐵，保證了球磨機安裝質量合格；安裝主軸承，確保主軸承可以正常運轉，控制中心軸與軸承之間距離在0．6mm到1mm的范圍內，避免了較大孔隙產生。在冬季安裝球磨機的過程中，礦山工作人員時刻關注外界環境溫度變化，使得軸承自由端兩邊有一定的伸縮性，有效防止了溫度過低，保證設備在最佳狀態下運行。

2.4 調試方法分析

科學計算齒輪中心距的極限偏差，根據球磨機傳動強度來確定中心距極限偏差，便于將球磨機齒輪咬合線控制在內供法線內，嚴格按照齒輪精度等級來計算齒輪中心距的極限偏差，完成了球磨機的成功調試。依據《機械設計手冊》來研究齒輪中心距偏差，齒形角為20°，齒輪頂部系數為1，齒數為26，要求設備的精度等級必須要達到GB/T10095-2008。當小齒輪加工實際偏差值為W2=1607．565，表示實際 加 工 值 為 W2=1607．565-0．70=1607．565， 在 實 際調整中發現，齒輪分度圓相切，同時實際調整數值的要求太高，因此使得齒輪中心距極限偏差為0。及時明確齒輪中信距極限偏差，如fa=±0．165，根據齒形位移情況來確定大、小齒輪中心距以及齒隙關系，當小齒輪中心距上偏差為fa=±0．165，那么中心距齒隙增大了0．120mm，由此可以確定齒輪中心距偏差為t=1．1±0．12。嚴格按照球磨機調試規程來進行操作，保證了設備在最佳狀態內運行，不僅提高了設備運轉的安全性，還及時明確了最大壓鉛厚度，使得實際調試方法滿足了標準設計要求，提高了球磨機安裝質量，促進了礦上行業的發展。

3 結語

掌握球磨機安裝與調試要點，認真做好防腐處理，同時將防銹油品有效期控制在1年以內，完成進料口、出料口、筒體等部分的組裝之后，及時檢查是否與設計要求相一致，要求軸承具有較強的荷載能力和抗壓能力，可以承擔一定的軸向荷載，保證了球磨機安裝質量合格，根據球磨機傳動強度來確定中心距極限偏差，提高了設備運轉的安全性。