乙烯裂解爐進料線腐蝕原因分析

曹雪峰,田 剛

(中國石化齊魯分公司，山東淄博 255400)

2018年3月下旬，乙烯裂解爐BA-117進料線發生腐蝕泄漏，為查明腐蝕原因，對泄漏部位進行了初步的調研分析。

2006年8月31日BA117爐投用，以石腦油及循環乙烷為設計原料。進料管線已使用10余年，泄漏部位為原料進爐子前的水平管段，碳鋼材質，規格為φ60 mm×3.91 mm，溫度為40 ℃左右。表1為2014年以來117爐原料線泄漏及更換情況。

表1 BA-117爐歷年來泄漏情況

1 原料來源及性質

所用石腦油分為系統內互供石腦油、公司內互供石腦油以及油品儲罐石腦油。檢測數據表明，原料中含有一定的硫和氯，多次出現硫、氯含量超標的情況。

2 爐BA-117進料管腐蝕形貌

管線腐蝕泄漏部位環管線一半以上，最大孔洞約10 mm×10 mm，泄漏處內表面有明顯蝕坑，存在黑褐色垢物，且有大片物質(垢物)脫落的痕跡，從換下來的進料線的其它管段內表面，亦可觀察到明顯的鐵紅色垢物，垢物下管壁有明顯的蝕坑，內部的蝕坑深淺不一。從宏觀的腐蝕形貌，判斷為內部的垢下腐蝕。

3 測厚檢查情況

3.1 對泄漏位置的部分水平管段測厚

對腐蝕泄漏管段進行測厚(測厚數據見表2)，測厚數據在1.88～3.55 mm之間，平均數值為2.75 mm。對另一段水平L型進料管段進行對比測厚，數據見表3。由表3可以看出，水平管段下側測厚數據均比上側略小。

3.2 對第二路進料線地面處水平管段與豎直管段的連接彎頭進行測厚

在對第二路進料線地面水平管線及其上豎直管線進行超聲導波檢測的過程中，經測厚發現其連接彎頭外彎減薄較重，見表4。……