高含硫長(zhǎng)輸管線焊接質(zhì)量控制措施

張偉

摘 ? 要：高含硫長(zhǎng)輸管線的焊接階段受到多種因素的影響出現(xiàn)不同程度的焊接質(zhì)量問題，如，焊接材料質(zhì)量不達(dá)標(biāo)、焊接人員工藝水平偏低、焊接工藝過于陳舊、焊接檢驗(yàn)不全面等，都會(huì)為高含硫長(zhǎng)輸管線焊接留下嚴(yán)重的質(zhì)量隱患，很難保證高含硫長(zhǎng)輸管線的安全運(yùn)行。對(duì)此，應(yīng)做好相關(guān)的質(zhì)量控制工作，結(jié)合高含硫長(zhǎng)輸管線運(yùn)行的實(shí)際情況以及具體的要求，對(duì)其進(jìn)行合理的焊接，并嚴(yán)格控制管線焊接的各個(gè)環(huán)節(jié)，保證長(zhǎng)輸管線焊接的質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：高含硫 ?長(zhǎng)輸管線 ?焊接 ? 質(zhì)量控制

中圖分類號(hào)：TE8 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號(hào)：1674-098X（2019）08（c）-0039-02

近些年來，在對(duì)高含硫長(zhǎng)輸管線焊接調(diào)查研究中，焊接質(zhì)量問題頻繁出現(xiàn)，主要因在對(duì)高含硫長(zhǎng)輸管線焊接過程中的質(zhì)量控制不到位。對(duì)此，筆者主要提出幾方面高含硫長(zhǎng)輸管線焊接質(zhì)量控制措施，希望能夠?yàn)橄嚓P(guān)部門以及技術(shù)人員提供一定的幫助。

1 ?影響高含硫長(zhǎng)輸管線焊接質(zhì)量的幾方面因素

焊接材料質(zhì)量不達(dá)標(biāo)、焊接人員水平偏低、焊接過程質(zhì)量控制不合理、焊接返修質(zhì)量控制不合理等都是影響高含硫長(zhǎng)輸管線焊接質(zhì)量的主要因素。相對(duì)來說，焊接材料、焊接水平的質(zhì)量控制中是最容易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)，會(huì)導(dǎo)致長(zhǎng)輸管線焊接出現(xiàn)不同程度的質(zhì)量缺陷。此外，焊接過程的質(zhì)量控制不嚴(yán)謹(jǐn)或忽視一些細(xì)節(jié)問題等，都會(huì)給高含硫長(zhǎng)輸管線焊接埋下一定的質(zhì)量、安全隱患[1]。

2 ?高含硫長(zhǎng)輸管線焊接質(zhì)量控制措施分析

2.1 加強(qiáng)焊接材料的質(zhì)量控制

高含硫長(zhǎng)輸管線焊接質(zhì)量是否合理直接影響到管線的正常使用，焊接材料作為管線焊接的主要材料，在管線焊接的過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)焊接材料的質(zhì)量控制，保證焊接的質(zhì)量。焊接材料的選擇應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家GB 4842相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，才能保證焊接的有效進(jìn)行，例如，在選擇氬弧焊的過程中，要求所選擇的氬氣純度應(yīng)超過99.99%，并要求氬氣中的含水量不能超過20mg/L的標(biāo)準(zhǔn)，以免影響到高含硫長(zhǎng)輸管線焊接的順利進(jìn)行[2]。此外，焊接材料的存儲(chǔ)也對(duì)焊接質(zhì)量有著很大的影響，應(yīng)根據(jù)材料的具體存儲(chǔ)要求，合理做好材料的存儲(chǔ)工作，保證焊接材料的存儲(chǔ)場(chǎng)地滿足存儲(chǔ)要求。例如，保證材料存儲(chǔ)在干燥的環(huán)境下，可在存儲(chǔ)場(chǎng)地配備烘干保溫的設(shè)施，避免焊接材料存儲(chǔ)受到環(huán)境因素的影響。另外，焊接材料在使用的過程中，應(yīng)做好各項(xiàng)質(zhì)量管控，嚴(yán)格把好材料的管理關(guān)，尤其是在材料回收和發(fā)放過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)要求做好記錄。在大量的實(shí)踐研究中發(fā)現(xiàn)，材料采購(gòu)和質(zhì)檢的過程中是最容易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)，因此，應(yīng)加強(qiáng)焊接材料采購(gòu)和進(jìn)場(chǎng)的質(zhì)量控制，如，采購(gòu)階段應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)采購(gòu)要求進(jìn)行采購(gòu)，并對(duì)采購(gòu)的材料進(jìn)行全面的質(zhì)檢工作，保證采購(gòu)材料的質(zhì)量滿足焊接要求。另外，在焊接材料進(jìn)場(chǎng)的過程中，應(yīng)做好焊接材料的復(fù)檢工作，進(jìn)一步保證焊接材料的質(zhì)量，為高含硫長(zhǎng)輸管線焊接奠定質(zhì)量基礎(chǔ)。

2.2 焊接人員水平的控制

焊接人員的水平直接影響到高含硫長(zhǎng)輸管線的焊接質(zhì)量，因此，要保證管線的焊接質(zhì)量，則需要重視焊接人員水平的控制。首先，要求參與到高含硫長(zhǎng)輸管線焊接的人員必須通過長(zhǎng)輸管線焊接資格證，同時(shí)，在焊接之前還應(yīng)學(xué)習(xí)焊接的相關(guān)知識(shí)，并對(duì)人員做好崗前焊接技巧培訓(xùn)，再針對(duì)培訓(xùn)的人員進(jìn)行入場(chǎng)考核，通過入場(chǎng)考核的人員允許進(jìn)入到長(zhǎng)輸管道焊接現(xiàn)場(chǎng)施工，避免濫竽充數(shù)的現(xiàn)象發(fā)生，進(jìn)一步保證高含硫長(zhǎng)輸管線的焊接質(zhì)量[3]。其次，人員參與焊接過程中，對(duì)人員的操作進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)管，避免因焊接操作不當(dāng)而影響到高含硫長(zhǎng)輸管線的焊接質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)人員操作不規(guī)范，應(yīng)及時(shí)指出錯(cuò)誤并改正，必要時(shí)需要重新返工，確保長(zhǎng)輸管道的焊接質(zhì)量。另外，在選擇焊接人員的過程中，應(yīng)優(yōu)先考慮有酸性氣體管道焊接檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)的人員，大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)將給管線焊接質(zhì)量提供更多的保障。

2.3 長(zhǎng)輸管線焊接過程中的質(zhì)量控制

焊接過程是高含硫長(zhǎng)輸管線質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按照管線焊接的規(guī)范要求進(jìn)行相關(guān)的質(zhì)量控制，進(jìn)一步保證管道焊接的質(zhì)量[4]。管道焊接過程中，應(yīng)對(duì)焊接的坡口進(jìn)行機(jī)械加工處理，施工中如果遇到管道長(zhǎng)度需要調(diào)整的情況下，應(yīng)采取冷切割的方式進(jìn)行，而且要求所選用的管段長(zhǎng)度應(yīng)超出管道直徑的1.5倍以上，且要求管段短接的長(zhǎng)度應(yīng)大于500mm。在對(duì)接的過程中，應(yīng)采用內(nèi)對(duì)口器或外對(duì)口器進(jìn)行嚴(yán)格的對(duì)接操作，進(jìn)而保證長(zhǎng)輸管線焊接的質(zhì)量。另外需要注意的是，在長(zhǎng)輸管線焊接的過程中，應(yīng)做好焊接位置的清理工作，如，對(duì)管道坡口面、焊接坡口等兩側(cè)進(jìn)行有效的處理，及時(shí)清除雜質(zhì)保證清理的清潔性。長(zhǎng)輸管線焊接過程中，通常需要對(duì)其進(jìn)行預(yù)熱處理，可有效提高管線焊接的質(zhì)量，當(dāng)然，在長(zhǎng)輸管線焊口預(yù)熱的過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)的規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)熱處理，保證預(yù)熱的有效性。通常長(zhǎng)輸管線焊口預(yù)熱溫度需要控制在100℃～250℃范圍內(nèi)，而且由于管線上會(huì)存有防腐層，應(yīng)在預(yù)熱階段避免損傷管線上的防腐層，且應(yīng)嚴(yán)格控制管線焊口的預(yù)熱寬度不能小于100mm。焊口預(yù)熱的過程中可應(yīng)用紅外線測(cè)溫儀，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接口周邊的多點(diǎn)測(cè)量，可更全面地掌握長(zhǎng)輸管線焊口預(yù)熱的溫度，進(jìn)而為管線的焊接奠定可靠的質(zhì)量基礎(chǔ)。

手工電弧焊是高含硫長(zhǎng)輸管線焊接的主要方式之一，在焊接質(zhì)量控制中應(yīng)對(duì)焊接方式的操作進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。通常在選擇手工電弧焊方式時(shí)，高要求焊接中應(yīng)由兩名焊接人員同時(shí)操作，并按照由下向上的對(duì)稱焊接方式，且在焊接過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)環(huán)境的控制，特別是在焊接階段應(yīng)注意放風(fēng)保護(hù)措施，避免影響到焊接質(zhì)量。另外，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接的點(diǎn)固厚度在2～3mm內(nèi)，在使用氬氟進(jìn)行打底時(shí)，應(yīng)控制電焊長(zhǎng)度在20～30mm內(nèi)，同時(shí)，在焊接之前應(yīng)對(duì)焊道的溫度進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)溫度低于100℃的情況下，需采用預(yù)熱措施，保證溫度在100℃～250℃之間再進(jìn)行焊接。整個(gè)焊接過程應(yīng)保證焊接的連續(xù)性，避免間歇式焊接影響到焊接的質(zhì)量，要求每一個(gè)焊縫都必須在當(dāng)天完成，保證長(zhǎng)輸管道的焊接質(zhì)量。

2.4 加強(qiáng)管道焊接返修的質(zhì)量控制

除了以上所提到的幾種質(zhì)量控制之外，還應(yīng)加強(qiáng)管道焊接返修的質(zhì)量控制。嚴(yán)格按照相關(guān)的返修要求進(jìn)行，通常長(zhǎng)輸管道返修的次數(shù)不能超過1次，而且在返修后窨井蓋保證焊縫的美觀性，并對(duì)焊縫進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，保證焊接的質(zhì)量[5]。從實(shí)際的角度上分析，高含硫長(zhǎng)輸管線焊接返修主要因焊接工藝、人員操作等不規(guī)范所造成，因此，為了避免管線焊接返修，應(yīng)從各方面進(jìn)行質(zhì)量控制，保證各個(gè)環(huán)節(jié)焊接質(zhì)量達(dá)標(biāo)，才能有效規(guī)避高含硫長(zhǎng)輸管道焊接返修，進(jìn)而保證長(zhǎng)輸管線的焊接質(zhì)量。

例如，某工程A工段壓力管道焊接焊縫經(jīng)無損檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，則需要對(duì)其進(jìn)行返修，焊接的手法主要采用手工鎢極氬弧焊打底，電弧焊蓋面，焊接坡口主要采用碳弧氣刨加工方法，對(duì)缺陷部位進(jìn)行返修，先刨出“U”形坡口，再選擇焊條和焊絲，并嚴(yán)格按照焊接作業(yè)要求進(jìn)行返修施工。先清理缺陷部位的焊縫金屬，并采用碳弧氣刨方法，在氣刨時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察缺陷的部位。氣刨的方向應(yīng)以焊縫縱向?yàn)橐?，并且在返修時(shí)當(dāng)刨槽寬度不足的情況下，可在刨槽兩側(cè)進(jìn)行重復(fù)氣刨，使得刨槽的兩側(cè)成緩坡的形狀，在刨槽結(jié)束后需要清除相應(yīng)位置的氧化鐵，并采取砂輪進(jìn)行磨光處理。再次進(jìn)行檢測(cè)，保證焊接處的質(zhì)量滿足焊接要求位置。

3 ?結(jié)語

綜上所述，高含硫長(zhǎng)輸管線在焊接的過程中，可能受到多種因素的影響，造成管線的焊接質(zhì)量出現(xiàn)不同程度的問題，不利于長(zhǎng)輸管線的正常使用。在本文的研究中，主要針對(duì)高含硫長(zhǎng)輸管線的質(zhì)量控制相關(guān)策略展開分析，希望可以引起相關(guān)部門以及人員的關(guān)注，重視高含硫長(zhǎng)輸管道焊接的每個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量控制，有效消除潛在的風(fēng)險(xiǎn)隱患，進(jìn)而保證管線運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

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