鍋爐空預器堵塞的清除與預防

邊琦 孟凡宇

摘?要：目前，在發電或者燃煤行業中都開始對空預器進行廣泛的使用，在應用的過程中，此設備經常會因為多種原因造成堵塞，從而引起不必要的安全事故。本文從鍋爐空預器的堵塞清除狀況進行分析，通過多種預防措施對其做以管理，希望能為相關人士提供有效參考。

關鍵詞：鍋爐空預器;脫硝系統;空預器差壓

在此設備投入使用的過程中，隨著時間的遞增，會造成設備內部存有大量的積灰，嚴重時會導致設備完全停止運行，不僅會影響企業的生產效率還會造成不必要的經濟損失。為防止上述情況的產生，應當對鍋爐空預器加強管理，并采取有效的措施及時對其進行清洗，保證設備的正常運行。

1?鍋爐空預器堵塞的清除

1.1?發動機組在啟停狀態中的空預器堵塞

發動機在運行的過程中，經常會由于空預器的堵塞而致使其無法正常的運作，出現此情況的原因主要是由于在機組運行期間，所排放的煙霧溫度不高，造成煙霧中含有大量的蒸汽，其中會有硫酸的成分，導致其在溫度較低的環境中發生凝結的情況，促使煙霧中的大量灰塵會因為此種原因，大量附著在零件的表面上，從而形成積灰狀況。另外，鍋爐剛開始運行的過程中，由于內部的溫度不高，會使其中大量沒有充分燃燒的煤粉，因此就會造成在零件中的反復堆積，從而形成惡性循環。針對上述情況，專業人員在對其做以清理的過程中，就應當著重的對其進行吹灰作業，防止在向外排放煙霧時，由于長時間的低溫，造成煙霧中的水蒸氣附著在設別的底部，在此期間進行吹灰處理，能夠有效的降低附著量。另外，在吹灰處理的過程中還應當注意設備的負荷功率，將其維持在350MW上下，并調整排放煙霧的溫度令其始終大于110度，當滿足上述條件時，才可以進行吹灰作業，一旦環境溫度低于110度，就會影響設備的運行，并且造成凝結情況，致使零件上方產生大量的灰塵堆積。

1.2?含硫成分高所引起的堵塞

鍋爐中所燃燒的煤含有大量的硫成分，含硫量高就會導致硫酸氫銨的生成，是導致設備積灰的主要原因之一，所以相關技術人員在維護設備正常運行的過程中，要注意對流程分的控制，因為進入到鍋爐內部的硫成分與空預器的酸露點會保持在一個正比的狀況，所以當排除煙霧的溫度低于酸露點時，就會由于出現強烈的低溫腐蝕狀況，從而嚴重影響設備的正常運行。另外，在設備啟動期間，應當控制鍋爐內的含硫量，讓其成分不能超過1%，在設備經過一段時間的穩定運行過程之后，可以略微的提升內部含硫量，但是要控制在1.5%，此做法能夠有效調節煙霧中的含硫量，從而控制是設備內部的積灰狀況。

1.3?作業溫度低

在企業設備正常生產的過程中，會由于運行設備附近的溫度變化導致不能正常的運行，尤其是溫度逐漸降低的過程中，針對此種狀況，有關技術人員應當通過熱風循環以及供暖器對附近的溫度進行加熱處理，但是此方式僅僅能夠保證設備減少積灰情況，但是無法改善酸露點的情況，從而不能徹底消除積灰和低溫腐蝕的狀況。針對此種情況，調整鍋爐所排放煙霧的溫度，使其維持在110度之上，就會保障空預器冷端附近環境的溫度大于硫成分的標準溫度，控制積灰量。

1.4?脫硝系統造成空預器冷端積灰狀況

在脫硝系統處于運轉狀態時，空預器就較為容易在冷端附近的區域內產生酸氫銨凝結的狀況，特別是當外部環境的溫度較低的時候以及設備運行負荷較低的情況中，將導致脫銷催化劑的作用降低。在設備運轉的過程中應確保經過排放之后的煙霧內部有大量的NOX成分，并且保證在標準的條件下，但是經常在此期間導致氨含量的上升，促使在排放的煙霧中含有大量的氨成分，就會造成大量硫酸氫銨的形成。同時，當設備周圍的環境溫度難以上升時，鍋爐排放溫度就會處于一個低數值的狀態，也會導致元件附近形成大量的硫酸氫銨，加重積灰的狀況產生。針對上述狀況，有關工作人員需要在空預器保持一個差壓高的情況時，利用機組低負荷運行的期間，延緩脫銷作業，立即開展吹灰處理，加強作業壓力，從而做以清理工作。

1.5?熱風再循環裝置的運轉

在此系統的運轉過程中，經常會出現大量的灰塵堆積，設立此系統能夠將大量的空氣從排放口引入到送風口，并在此過程中，因為空預器自身就存有透風的狀況，所以在熱風運行的過程中會產生大量的灰塵。另外，由于外部環境的降低從而產生大量的灰塵堆積狀況，尤其是在排風溫度不高的環境中，更會加劇此情況的產生。針對此種情況，工作人員就應當在設備停止運行的過程中，加強對于灰塵的清理工作，定期的對其進行吹灰處理，有利于設備的正常運行[1]。

2?鍋爐空預器堵塞的預防措施

2.1?優化運行

在設備正式投入運行狀態時，經常會造成在空預器內部零件的堵塞情況產生，并會導致設備運行的效率和質量受到嚴重的影響，機組會在經過專業維修之后的一年中出現壓值呈現持續上升的狀況，最嚴重時壓值會達到3.5千帕。因為壓值的上升就會導致排放溫度一直保持在高溫的狀態下，空預器的出風口溫度就會有所降低，不僅會造成耗電量的增長，長時間運行干擾到設備的使用壽命，從而給企業帶來巨額的經濟損失，生產效率也會有所降低。所以為防止上述惡性循環狀況的產生，就應當對整個流程進行優化處理，其中增加對于燃燒過程的干預，并在鍋爐內部環境較為干凈的狀態下，降低設備的吹灰率以及次數，并相應的提升排放煙霧的溫度，確保設備的總體排放溫度始終高于115攝氏度。一旦當機組的負荷率較低以及脫銷入口溫度大于300攝氏度時，相關工作人員就應當加強對其的重視力度，并對其開展脫銷處理，避免因為入口處溫過低導致催化劑內部的活性不能達到理想的狀態。所以針對上述狀況，應當先保證氮氧化物所排放的標準，并進行供氨量的方式對其予以改善，防止由于氨含量的排放所導致的堵塞。

2.2?投放暖風器

對空預器內部的堵塞狀況進行分析，可以發現空預器冷端的位置上會產生嚴重的灰塵堆積情況，并且難以清理，還有一部分較容易清理的灰塵。空預器發生此狀況的原因主要是由于外部溫度的降低，導致此情況的發生。所以為有效處理此種狀況，應當加強暖風器的投入，能夠有效的調整周圍環境中的溫度變化。在設備運行時，開啟暖風器，并按照排放煙霧的溫度對暖風器進行適當的調整，根據實際情況轉換進汽量，提升進風口的溫度，將空預器內部的溫度始終維持在150攝氏度上下。與此同時，還應當配合著燃燒狀況進行對氮氧化物的調控，減少在入口處的堆積，也可以采用減低氨含量的措施，并在設備運行的過程中根據相關規定，對脫硝的溫度予以控制，并維持在300攝氏度上下，有利于脫硝裝置的運行[2]。

2.3?調整氮氧化物含量

為有效預防灰塵堆積所造成的一系列不良影響，應當從本質上對其進行控制，在設備運行時可以調整其氮氧的成分。工作人員需要在達到國家限制的氮氧排放標準的同時，提升排放氣體中的含量程度，減少氨成分，可以有效的控制氨成分的排放率。與此同時，按照脫硝催化劑的運行狀態，保證其活性保持在正常的狀態下。

2.4?強化暖風器的維修

為保障整個運轉系統的正常工作，工作人員需要在日常工作狀態中，加強對設備的定期維修，尤其是暖風器。在對其以及循環設備的維修過程中，應當確保暖風器和循環設備排風口位置附近溫度的變化，將其控制在一定的溫度條件下，有利于設備的重復使用，確保排放溫度可以達到正常的排放標準。一旦暖風器無法保證正常的運行，影響設備運行過程中的溫度變化，沒有有效的對周圍環境溫度進行升溫處理，造成灰塵的堆積以及堵塞。為加強對暖風器的控制，應當將加入聯箱裝置，并保證為暖風器提供大量的供汽動力，確保暖風器的效果能夠有所提升，從而加強其本身的作用，增強周圍環境中的溫度加熱效果，以此提高鍋爐排放氣體的溫度[3]。

2.5?對空預器的沖洗

在對機組進行維修時，還應當注意對空預器的清理，加強對設備內部的碎片予以重視，一旦對碎片處理不完善，就會導致設備內部含有大量的雜質，從而影響設備的正常運行，嚴重時還會造成安全事故的發生。工作人員可以定期的對空預器內部元件做以拆分處理，將內部發破損的元件進行調換，清理因為灰塵堆積或者積垢而無法正常工作的零件，堆積嚴重的零件可以予以更換。在清洗的過程中，利用高壓沖洗的方法將內部元件做以清洗處理，以保證零件的正常使用，工作人員應當著重重視清洗過程要減少對元件的損壞程度，經過安裝之后要對其進行測試，并確保空預器能夠在清理處置之后還會維持內部的負荷壓值在1.4千帕上下。

3?結論

綜上所述，在設備運行的過程中，會遇到由于積灰或者低溫腐蝕的情況，從而嚴重影響設備的運轉，導致發生堵塞的情況，所以針對此種情況，有關維修人員應當定期的對堵塞狀況做以充分的了解，并對堵塞的原因做以深入的研究，從而查明內在的原因，并采取相對應的措施保證設備的正常生產。

參考文獻：

[1]王小忙.鍋爐空預器堵塞的清除與預防[J].山東工業技術，2018（09）：169.

[2]楊海安.空預器堵塞的原因分析及預防措施[J].通信電源技術，2018，35（04）：174-175+178.

[3]蘇惠鋒.空預器堵塞原因分析及預防措施[J].中國高新區，2017（16）：156-157.