機械設備安裝過程中的調試問題

王少營

（身份證號：4107281988****3538）

機械設備安裝是指將設備運輸到施工現場，借助工具和儀器，在必要的施工后，將設備正確安裝到預定的位置，并通過調試和操作達到使用要求。機械設備能否順利投入生產，能否充分發揮其性能、設備使用壽命的長短、生產效率的高低，在很大程度上取決于機械設備安裝調試的質量。機械設備的安裝必須要嚴格按設備結構圖、設計圖紙、安裝說明書、施工驗收規范、質量檢驗評定標準以及規范的操作規程進行正確的施工，并且要采用科學的施工方法，保證工程進度和安裝的質量，保證設備能夠按期投入生產。

一、機械設備的安裝

機械設備安裝的一般過程：吊裝運輸--設備開箱檢驗--放線就位--設備固定--清洗--零件裝配和部件組裝調整--試運轉--工程驗收。

設備開箱檢驗：這一階段主要是在設備交付現場安裝前，對安裝的機械設備逐一清點，登記檢查。

基礎放線：依據設備布置圖以及有關建筑物的軸線或邊沿線和標高線，劃定安裝的基準線。

設備基礎檢驗：通常主要是對設備基礎質量合格證明書、外觀、位置、幾何尺寸等進行檢查。

設備就位：將設備安全地安放到基礎上，對起重作業提出了較高的要求。

精度檢測與調整：檢測設備零部件之間的相對位置誤差，同時還要根據設備安裝的技術要求和精度檢測的結果，調整設備自身和相互的位置狀態。

設備固定：真要是針對于解體設備，要先將底座就位固定后，再進行組裝。

拆卸，清洗與裝配：對于解體機械設備和超過防銹保存期的整體機械設備，應進行拆卸、清洗、裝配。清洗零部件后要涂潤滑油，保證不易生銹，同時也便于拆卸。

潤滑與設備加油：保證潤滑油路以及潤滑部位的潔凈，合理選擇潤滑劑，保證加入量要適當。

二、機械設備安裝過程中的調試問題

（一）軸承振動

風機軸承振動是機械設備運行中的一種常見故障。它往往會引起軸承和葉片損壞、風道和機殼損壞、螺栓松動等故障，嚴重時甚至會危及風機的運行安全。

風機振動的振動源一般來自于它本身。轉子質量不平衡；轉動部件材料的不均勻性；安裝、檢修質量較差；軸承及軸承座故障等等，這些都會導致風機在很小的干擾力作用下產生振動。對此，在風機運行過程中，必須采取一系列相應的處理措施減小或消除震動。一般情況下，可以采用在風機葉輪和后導葉處進行防磨處理、改進芯筒的支撐固定、使用進口優質軸承產品、嚴格檢修工藝質量或增加風機運行振動監測裝置等措施來防止軸承振動問題的出現。

煙道、風道的振動通常會引起風機的受迫振動，這是在生產中很容易出現的一個問題，但是往往被忽視。風機出口擴散筒隨負荷的增大、進出風量增大，振動也會隨之改變，然而一般的擴散筒下部只有4個支點，另一邊是軟接頭，這就導致整個擴散筒一半以上的重量是懸吊受力。對此，可以采取在擴散筒出口下面增加一個可升降移動的活支點的方式進行處理，如果機組負荷變化，只需要對該支點進行微調即可消除振動。

（二）軸流風機動葉卡澀

一般來說，軸流風機動葉調節主要是通過傳動機構帶動滑閥改變液壓缸兩側的油壓差來實現的。在軸流風機的運行過程中，偶爾會發生動葉調節困難甚至是完全不能調節的問題。這種現象通常是由于以下原因造成的：正常情況下，在風機動葉片與輪轂之間應該有一定的空隙確保實現動葉角度的調節，但是由于不完全燃燒造成碳垢和灰塵往往會堵塞空隙導致動葉調節困難。

（三）風機喘振

所謂風機喘振，就是風機出現周期性的出風與倒流現象，嚴重時可能導致發動機空中停車甚至出現發動機致命損壞。一般來說，要根據風機運轉的不同情況來判斷發動機喘振：

首先，聽測風機出氣管道的氣流噪音。在接近喘振工況時，出氣管道中的氣流會發出時高時低的噪聲，并且會產生周期性變化。當進入喘振工況時，噪音會劇增，甚至會出現爆音。

其次，觀測風機出口壓力和進口流量變化。風機在正常工作的情況下，其出口壓力和進口流量變化不大，當進入喘振區時二者會產生很大的變化。再次，觀測機體的振動情況。進入喘振區時，機體和軸承會發生強烈的振動。

（四）軸承溫度過高

風機軸承溫度異常升高，通常是由潤滑不良、冷卻不夠、軸承異常這三種原因所造成的。離心式風機軸承置于風機外，如果是由于軸承疲勞磨損出現麻坑、脫皮、間隙增大等問題引起的溫度升高，通常情況下可以通過聽軸承的聲音和測量振動等方法來進行判斷。如果是由于潤滑不良、冷卻不夠等原因引起的，則可以通過目測、手模等直觀方法進行判斷。如果軸流風機的軸承集中于軸承箱內，并且置于進氣室的下方，軸承溫度高時，風機在運行，很難判斷起因。

三、結語

綜上所述，由于機械設備安裝調試工程的精細復雜，在實際安裝調試過程中不可避免地會遇到風機喘振、軸承振動等問題。因此，在安裝調試過程中，必須對此給予足夠的重視，積極找出原因，并有針對性地采取有效措施加以處理，避免影響機械設備的整體質量。