如何提高焦化廠(chǎng)工藝系統(tǒng)

賈楠

（身份證號(hào)：1306251982****3127）

本文系統(tǒng)描述主要生產(chǎn)技術(shù),目前使用廠(chǎng)生產(chǎn),加上簡(jiǎn)單分析其主要因素,構(gòu)成危險(xiǎn)和有害因素,可用于確定主要因素,危害企業(yè),從而達(dá)到提高工藝系統(tǒng)的安全程度和生產(chǎn)加工工廠(chǎng)。

一、辨識(shí)焦化廠(chǎng)主要存在的危險(xiǎn)有害因素的意義

危險(xiǎn)和有害的因素包括影響人體健康、引起疾病甚至造成人員損失的因素，以及長(zhǎng)期或自發(fā)的損害。如果企業(yè)能夠預(yù)先確定危險(xiǎn)和有害的危險(xiǎn)因素，確定哪些安全因素可能存在，并采取有效的反危險(xiǎn)措施，將大大提高焦炭影響下的安全系數(shù)。危險(xiǎn)化學(xué)品是危險(xiǎn)化學(xué)品，如燃料、爆炸性、有毒、腐蝕性、放射性等。根據(jù)《焦化企業(yè)安全規(guī)程》、《建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范》、《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)范》、《工業(yè)氣體安全規(guī)程》，分析了焦化生產(chǎn)過(guò)程中的主要危害因素。

二、焦化廠(chǎng)生產(chǎn)工藝中存在的危險(xiǎn)有害因素

（一）確定選煤過(guò)程中的有害因素。清潔煤（〈 80mm）由螺旋式加工機(jī)將其裝卸到煤槽中，然后轉(zhuǎn)移到主要的煤區(qū)，根據(jù)煤炭的種類(lèi)，取決于煤炭類(lèi)型。在分配時(shí)包膜炭炭輸送機(jī)輸送機(jī)進(jìn)入配電子自動(dòng)分配器在煤場(chǎng),不同角度下分配相應(yīng)的倉(cāng)庫(kù),煤經(jīng)除鐵器除鐵后進(jìn)入可逆反擊錘式粉碎機(jī)被粉碎到3毫米,攻擊力占總數(shù)的85%以上煤礦井架。碳粉儲(chǔ)存在煤室、破碎機(jī)和燃煤畫(huà)廊中，可能會(huì)引起靜電、明火、特別是電器或電線(xiàn)中的過(guò)熱和火花引起火災(zāi)甚至爆炸；一旦破碎機(jī)和燃煤帶停止工作，就沒(méi)有任何清潔或惰性保護(hù)是由自燃的粉末積累引起的，導(dǎo)致爆炸。此外，煤炭生產(chǎn)中的危險(xiǎn)和有害因素：對(duì)物體的打擊、對(duì)車(chē)輛的傷害、電擊、高壓、機(jī)械損傷、噪音對(duì)人體的傷害。

（二）確定焦化過(guò)程中的有害因素。煤從備用燃煤車(chē)間轉(zhuǎn)移到煤塔，煤從煤槽轉(zhuǎn)移到煤塔，煤車(chē)從煤槽將煤從側(cè)面送入煤室。煤在950℃~1050,升華溫度溫度是時(shí)間確定后焦炭成熟發(fā)放嚴(yán)格機(jī)機(jī)器主動(dòng)推焦車(chē)熄焦—陣,送至噴灑滅火氨塔或使用污染小、熟練干熄焦焦最終放焦機(jī)刮板通過(guò)皮帶送至內(nèi)存焦場(chǎng)。整個(gè)煉焦工藝存在的危險(xiǎn)有害因素有：物體的打擊、灼燙、觸電、高處墜落、機(jī)械傷害、煉焦和熄焦操作控制不好引起的火災(zāi)。焦炭為丙類(lèi)火災(zāi)危險(xiǎn)品，粉塵具燃爆性，爆炸極限濃度37g/m3 ～50g/m3（粉塵的平均粒徑：4μm ～ 5μm），高溫表面堆積粉塵的引燃溫度為430℃，云狀粉塵的引燃溫度＞ 750℃，作業(yè)場(chǎng)所空氣中焦粉塵濃度超標(biāo)。落在爆炸濃度極限,如明火或電火花爆炸事故發(fā)生。煉焦?fàn)t中的氣體位于高爐走廊和地下室，是危險(xiǎn)源的主要配電點(diǎn)。

易燃?xì)怏w包括焦?fàn)t煤氣、易燃液體包括苯、甲苯、二甲苯、一次餾分、古馬隆餾分、二甲殘基等。可燃固體包括煤瀝青、工業(yè)蒽、工業(yè)萘、精制萘、工業(yè)苊、粗酚、工業(yè)喹啉、倍他甲苯等。化工生產(chǎn)過(guò)程中危險(xiǎn)化學(xué)品的主要分布點(diǎn)有：一次冷卻器、電捕焦油器、各類(lèi)洗滌塔、氨蒸餾塔、克勞斯?fàn)t、粗苯蒸餾塔、粗苯中間罐、苯罐區(qū)、各類(lèi)蒸餾塔、焦?fàn)t煤氣柜。應(yīng)采取相應(yīng)的對(duì)策，避免危險(xiǎn)事故的發(fā)生。根據(jù)化工生產(chǎn)過(guò)程中的危險(xiǎn)化學(xué)品和工藝設(shè)備，分析了工藝過(guò)程中的主要危險(xiǎn)有害因素：爆炸、中毒和窒息、觸電、機(jī)械損傷、高空墜落、噪聲、燒傷等。

（三）識(shí)別化工生產(chǎn)過(guò)程中的有害因素。化工工藝技術(shù)包括鼓冷、電捕捉、甜點(diǎn)、苯提純、油罐車(chē)壓力等領(lǐng)域。技術(shù)主要由兩個(gè)生產(chǎn)區(qū)域的加工和凈化組成，這些區(qū)域主要清潔天然氣和化學(xué)產(chǎn)品，清潔區(qū)域主要處理煤焦油和生苯。在合成過(guò)程中產(chǎn)生了氣體、生苯和煤焦油。技術(shù)過(guò)程同時(shí)包含多種腐蝕性環(huán)境，如硫化物、氨、一氧化碳、二氧化碳、直接獲得設(shè)備和管道，腐蝕破壞是設(shè)備事故的主要原因之一。

三、主要設(shè)備危險(xiǎn)有害因素

（一）壓力容器。在氣體凈化過(guò)程中，采用油氣分離等壓力容器。井噴的類(lèi)型有：工作壓力下井噴、超壓井噴、化學(xué)反應(yīng)爆炸、井噴后爆炸四種。爆破損傷形式：巖屑損傷和沖擊波損傷效果。

（二）壓力管道。管道是連接工廠(chǎng)內(nèi)外不同材料的紐帶，導(dǎo)致管道破裂的原因是：設(shè)計(jì)、制造、安裝、管理不善、管道腐蝕、靜電火花或火災(zāi)中的故障或效率低下，使用有毒和有害的環(huán)境不會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)制通風(fēng)或低效，也不會(huì)導(dǎo)致有毒和危險(xiǎn)的環(huán)境不會(huì)導(dǎo)致警報(bào)系統(tǒng)安裝、檢測(cè)或低效、非法工作等等。

（三）泵、鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備危險(xiǎn)有害因素分析。泵設(shè)備主要實(shí)現(xiàn)液體運(yùn)輸,由于傳輸介質(zhì)和環(huán)境的特殊性,當(dāng)最后密封泵的進(jìn)口和出口閥門(mén)法蘭墊片,壓力表管和排氣口排放凝結(jié)水閥容易泄漏,如果不妥善處理,泄漏的石油和天然氣的迅速蔓延,在開(kāi)火的情況下火災(zāi)爆炸事故。焦化廠(chǎng)鼓風(fēng)機(jī)主要是對(duì)煤氣進(jìn)行增壓，由于煤氣是易燃易爆的，所以存在泄漏、火災(zāi)、爆炸、機(jī)械損傷等危險(xiǎn)有害因素。

（四）反應(yīng)堆危險(xiǎn)有害因素分析。反應(yīng)堆,塔設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中材料用于易燃材料和設(shè)備的操作狀態(tài)條件下的高溫生產(chǎn)更多,如果在生產(chǎn)過(guò)程中,操作不當(dāng)或設(shè)備損壞,制造這些材料本體及附件失控,如果大量泄漏,火災(zāi)、爆炸、中毒事故會(huì)發(fā)生,對(duì)工人造成傷害,損害到機(jī)械設(shè)備、建筑等。

（五）燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組。燃?xì)鉁u輪機(jī)產(chǎn)生氣體能量，當(dāng)發(fā)電機(jī)產(chǎn)生氣體時(shí)，它會(huì)進(jìn)入進(jìn)氣口或頭部，如果氣體進(jìn)入進(jìn)氣口，就會(huì)產(chǎn)生一種爆炸性混合物，達(dá)到一定濃度，導(dǎo)致爆炸。當(dāng)發(fā)電機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，停滯和轉(zhuǎn)子電流是如此之大，以至于恒定的線(xiàn)圈和線(xiàn)圈都有很高的溫度，在異常條件下，絕緣材料會(huì)點(diǎn)燃絕緣材料，引起發(fā)電機(jī)起火。

（六）罐區(qū)。汽油罐，與燃料炸藥有關(guān)的焦油罐，可點(diǎn)燃的焦油。罐體泄漏、冒罐泄漏、閥門(mén)泄漏、管道泄漏等，除了可能導(dǎo)致庫(kù)存枯竭之外，還可能有更大的風(fēng)險(xiǎn)，因?yàn)樾孤┛赡軐?dǎo)致火災(zāi)事故的發(fā)生和傳播。造成事故的主要原因包括材料的錯(cuò)誤選擇、閥門(mén)質(zhì)量差和密封差、安裝質(zhì)量問(wèn)題和非法操作。

如果焦化廠(chǎng)根據(jù)各種類(lèi)的危險(xiǎn)和有害因素,制定相應(yīng)的安全措施,如設(shè)置消防水池,地下消防栓箱圍堰,監(jiān)控報(bào)警系統(tǒng)、日常監(jiān)控、防護(hù)設(shè)備,等等,到一個(gè)安全的成本,可以提高安全程度,焦化廠(chǎng)過(guò)程系統(tǒng)的本質(zhì)是煉焦工業(yè)安全生產(chǎn)的必要條件。