煤礦皮帶機跑偏故障處理對策探討

劉顯貴

（神東煤炭集團上灣煤礦，內(nèi)蒙古 鄂爾多斯 017209）

煤礦皮帶機是煤礦生產(chǎn)重要的運輸工具之一，卻沒有隨著煤礦生產(chǎn)機械化程度的提高而發(fā)展，在一定程度上制約著煤礦的生產(chǎn)。在煤炭實際運輸過程中，煤礦皮帶機常常出現(xiàn)跑偏故障，嚴重影響運輸速度，甚至損壞相關設備，不利于煤礦生產(chǎn)

一、皮帶機皮帶跑偏故障原因

（一）安裝問題

皮帶機皮帶跑偏很多是在安裝時安裝不當導致的，比如導料槽的兩側(cè)橡膠板受力不均勻，輸送帶的接頭不平直等，導致皮帶跑偏。一般來說皮帶機的托輥都要保持水平，要和皮帶機中心保持垂直，只要保證二者橫向合力為零就能防止跑偏發(fā)生，而安裝時候很難通過觀察避免此類問題，只能在設備投入使用一段時間后才能發(fā)現(xiàn)問題再予以解決。

（二）自身問題

皮帶機本身的質(zhì)量問題導致的跑偏故障是煤礦企業(yè)采購不夠標準化導致的，如果皮帶機本身就存在質(zhì)量問題，則很難保證其整體運行過程中受力均勻，皮帶跑偏則屬于正常現(xiàn)象；另外，皮帶機如果長時間運行就會老化，老化的皮帶內(nèi)部受力也會有所差異，兩側(cè)張力不平衡發(fā)生跑偏；還有，煤礦有程度不同的粘性，皮帶機滾筒和托輥運行過程中黏上礦料同樣影響皮帶機的張力，以上所述都會導致皮帶跑偏。

（三）運輸方面

在煤礦皮帶機的運輸過程中，要求工作人員必須按操作規(guī)范嚴格進行。皮帶機運行時，若上面運送物品的擺放位置不均，直接引起載重不均，導致皮帶機一側(cè)偏離；此外，若工作人員給料不均，也可使礦料下落位置及方向不正確，引起皮帶機跑偏。受人為損害、長時間使用及制造工藝等原因影響，皮帶機輸送帶的接頭較易出現(xiàn)毛糙，或者不平直，而皮帶自身不平直和硫化接頭跑偏，都可導致皮帶一側(cè)跑偏。另外，機器長時間使用，還可導致皮帶機輸送帶老化、機械松弛、零件磨合度大大下降等，引起故障發(fā)生。據(jù)調(diào)查研究，皮帶機的內(nèi)部應力不均，也能直接引起皮帶發(fā)生程度不同的跑偏。

二、煤礦皮帶機跑偏故障的處理對策

（一）托輥及調(diào)心托輥組的安裝與調(diào)整

托輥組位置在煤礦皮帶機正常運行中發(fā)揮著不可替代的作用。如果皮帶機滾筒與托輥的安裝位置不準確，會使機器中心線和托輥的垂直狀態(tài)存在誤差，進而出現(xiàn)跑偏故障。在運輸煤礦的過程中，如果運輸落料點的位置準確性不高或是物流存在不均勻的情況，皮帶機的兩側(cè)摩擦力也會出現(xiàn)差異，致使皮帶整體或是部分出現(xiàn)傾斜，引發(fā)跑偏故障。若皮帶機的皮帶跑偏，可以對托輥組位置進行有效的調(diào)整，及時糾正跑偏的情況。另外，在安裝皮帶機的過程中，可以對托輥組兩側(cè)安裝孔進行加工并形成長孔，為托輥組的調(diào)整提供便利。需要注意的是，在調(diào)整托輥組位置期間，應綜合考慮皮帶的跑偏方向，保證另一側(cè)向皮帶前進的方向后移。如果皮帶是向上方跑偏，則需要對托輥組下位進行調(diào)整，并向左移動完成上位調(diào)整，以達到向右方移動的目的。

（二）對滾筒位置予以適當?shù)馗倪M

煤礦皮帶機在實際運行的過程中，一旦出現(xiàn)跑偏故障，可以對其改向滾筒與驅(qū)動滾筒的位置做出有效調(diào)整，進而對故障進行處理。通常來講，皮帶機的滾筒數(shù)量在2～5個，在安裝滾筒的時候，一定要保證位置和皮帶機長度方向的中心線保持垂直。如果垂直度的誤差相對較大，那么跑偏的幾率就會提高。針對這一問題，要對皮帶機的改向滾筒與驅(qū)動滾筒位置做出適當調(diào)整。其中，如果頭部滾筒皮帶機向右側(cè)跑偏，應向后方移動左側(cè)的軸承座。如果皮帶機出現(xiàn)左側(cè)跑偏的故障，則需要向后方移動右側(cè)的軸承座。在尾部滾筒皮帶機運行期間，如果出現(xiàn)右側(cè)跑偏的故障，應向后方移動右側(cè)的軸承座。在出現(xiàn)左側(cè)跑偏故障的情況下，要向后方移動左側(cè)的軸承座。調(diào)整皮帶機改向滾筒與驅(qū)動滾筒位置的時候，只要保證其位置處于最佳狀態(tài)就可以，但需要注意的是，對改向滾筒與驅(qū)動滾筒進行調(diào)整前，應保證其安裝的位置滿足標準要求。

（三）安裝防偏開關

防偏開關能有效預防與處理煤礦皮帶機跑偏故障，其功能分兩級：一是報警；二是自動停機。當煤礦皮帶機開始出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象時，防偏開關立輥傾斜到一級動作角度，發(fā)出警示提醒。如果跑偏問題進一步發(fā)展，立輥傾斜到二級動作角度，發(fā)出另一組信號，并自動停機。煤礦皮帶機跑偏故障解決后，防偏開關立輥自動回到原位置，重新開始正常工作。另外，防偏開關還具有檢測煤礦皮帶機發(fā)生跑偏故障原因的功能。

（四）調(diào)整落料位置

落料位置不均也會導致煤礦皮帶機發(fā)生跑偏故障，因此調(diào)整落料位置也是預防處理跑偏故障的重要手段。調(diào)整落料位置時，首先確定轉(zhuǎn)載點處兩條運輸帶的相對高度，以在允許范圍內(nèi)盡量高為宜。另外還需確定散料運輸皮帶機的導流槽形式和尺寸，確保其在合理范圍內(nèi)。

（五）調(diào)整張緊程度

調(diào)整張緊程度能夠有效避免皮帶機跑偏，主要有兩種措施：重錘式張緊和機械式張緊。其中重錘式張緊又可以分為尾部重錘式張緊和中部重錘式張緊。在調(diào)整重錘式張緊的時候，改向滾筒的軸心線既要垂直于重力垂線，又要垂直于皮帶長度方向，兩者結合才能保持軸心線的水平。在調(diào)整機械式張緊中的螺旋張緊時，對于張緊滾筒的軸承座不論怎么移動，最重要的是要保持滾筒軸線垂直于皮帶的縱向方向。通過這兩種措施調(diào)整尾部滾筒軸承座的位置能夠有效避免皮帶發(fā)生松弛現(xiàn)象，防止皮帶機跑偏。

結束語：

綜上所述，在發(fā)生煤礦皮帶機跑偏故障時，應該及時尋找故障發(fā)生的原因，并采用合理的方法進行調(diào)整，具體處理措施有合理調(diào)整托輥組的位置、合理調(diào)整滾筒的位置、安裝調(diào)心托輥組、合理調(diào)整轉(zhuǎn)載點處落料位置、合理調(diào)整皮帶張緊度和對雙向運行皮帶機的調(diào)整等，且在皮帶機運行過程給予有效監(jiān)督與控制，減少或避免跑偏故障發(fā)生，促進煤礦安全運行，提高效率。