預(yù)制混凝土構(gòu)件常見外觀質(zhì)量問題及預(yù)防措施

文/廣東中建科技有限公司 吳朝輝 吳 勇

0 引言

預(yù)制混凝土構(gòu)件是裝配式混凝土建筑的主要組成部分，其外觀質(zhì)量是預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量的直接體現(xiàn)，然而混凝土預(yù)制構(gòu)件在制作及養(yǎng)護(hù)時也常出現(xiàn)外觀缺陷，如何對其進(jìn)行防治是保證生產(chǎn)合格預(yù)制構(gòu)件的重要因素。

1 露筋

露筋一般指內(nèi)部鋼筋裸露于外表面，如圖1所示。

圖1 樓梯及墻板露筋

1）成因分析 露筋是拆模后鋼筋暴露在混凝土外表面的現(xiàn)象。主要原因包括：在進(jìn)行混凝土振搗時，鋼筋保護(hù)層墊塊移位或墊塊太少，使鋼筋與模板間距太近，拆除模板后鋼筋外露[1]；混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠近模板部位缺漿或漏漿；鋼筋保護(hù)層太小，保護(hù)層處混凝土振搗不嚴(yán)，振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋移位造成露筋；帶有聚苯板的鋼筋籠未固定好，在振搗混凝土?xí)r，由于聚苯板密度小，鋼筋籠上浮，導(dǎo)致露筋。

2）預(yù)防措施 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，當(dāng)鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確及良好的和易性，混凝土振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)整；混凝土要振搗密實(shí)，正確掌握拆模時間，防止過早拆模碰壞棱角；對帶有聚苯板的鋼筋籠，應(yīng)控制聚苯板位置，防止上浮。

2 蜂窩

蜂窩指混凝土表面無水泥漿，結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少，石子多，氣泡或石子間形成類似蜂窩狀的空隙（見圖2）。

1）成因分析 蜂窩往往出現(xiàn)在鋼筋最密集處或混凝土難以搗實(shí)部位，在漏漿部位也易出現(xiàn)。原因包括：混凝土配合比不當(dāng)或砂、石、水泥、水計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多；混凝土中砂率太小，導(dǎo)致不能填補(bǔ)粗骨料之間的縫隙；模具縫隙未堵嚴(yán)，造成澆筑振搗時漏漿；混凝土振搗時間短，混凝土不密實(shí)；在模板內(nèi)側(cè)的直角位置，混凝土難以振搗密實(shí)。

2）處理方法 蜂窩較小時，將蜂窩周邊部分清除干凈，用水清洗干凈后，用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；蜂窩較大時，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后支模，用高一級微膨脹細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，在棱角部位用靠尺取直，確保構(gòu)件外觀平整飽和。

3）預(yù)防措施 嚴(yán)格控制混凝土配合比，做到計(jì)量精確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；控制混凝土攪拌時間，最短不得少于相關(guān)規(guī)范規(guī)定時間；對于凸窗陽臺構(gòu)件，混凝土澆筑可采用分層下料，分層振搗，直到氣泡排出為止；混凝土澆筑過程中應(yīng)隨時檢查模具有無漏漿、變形，并及時采取補(bǔ)救措施。

3 麻面

麻面是混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象（見圖3）。

1）成因分析 麻面一般由下列原因造成：模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被黏壞；模板拼縫不嚴(yán)，出現(xiàn)局部漏漿；模板表面脫模劑局部漏刷或失效，模板表面不平整、不光滑，脫模劑涂刷不均勻，或是脫模劑質(zhì)量不能滿足實(shí)際要求[2]，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面；混凝土澆筑連續(xù)性差；混凝土振搗不到位，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

2）處理方法 表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的可選用稀草酸溶液將顏色深的位置涂抹1遍，亦可作為修補(bǔ)前的濕潤表面工作，應(yīng)在麻面部位充分濕潤后選用配比為1∶2或1∶2.5的水泥砂漿，其中砂為細(xì)砂，直徑一般小于1mm，采用刮膩?zhàn)拥姆椒▽⒙槊婺ㄆ綁汗狻?/p>

3）預(yù)防措施 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；應(yīng)選用長效脫模劑均勻涂刷，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗，振搗方法應(yīng)“快插慢拔”，至排出氣泡為止。

4 色差

色差指混凝土在施工及養(yǎng)護(hù)過程中存在不足，造成構(gòu)件表面色差過大，影響構(gòu)件外觀質(zhì)量。混凝土的表面質(zhì)量直接影響構(gòu)件整體外觀質(zhì)量，因此混凝土表面應(yīng)平整、色澤均勻、無破損和污染（見圖4）。

1）成因分析 模板涂油過多過厚，使油污滲進(jìn)混凝土表面難以清除；模板有污垢、粉塵及金屬腐蝕等，這些物質(zhì)依附在混凝土構(gòu)件表面形成污點(diǎn)；混凝土施工中使用工具不當(dāng)，如振動棒接觸模板振搗，造成混凝土構(gòu)件表面形成振動棒印而影響構(gòu)件外觀效果；模板表面不光潔，未清理干凈模板漏漿；在混凝土澆筑過程中模板不貼密的部分出現(xiàn)漏漿、漏水，由于水泥漿的流失和隨著混凝土養(yǎng)護(hù)水分的蒸發(fā)，在不貼密部位形成麻面、翻砂；脫模劑涂刷不均勻。

2）處理方法 對于色差面積較小的位置直接打砂紙進(jìn)行處理，對于大面積色差可涂刷美容涂料，或?qū)⑺嗯c找平膩?zhàn)影?：7的比例混合，加水濕潤，涂抹在加水沖洗后的構(gòu)件上，待構(gòu)件干燥后微打砂處理。

3）預(yù)防措施 對表面光潔度不足的模板進(jìn)行拋光打磨；脫模劑采用液壓油，由于油質(zhì)較黏，擦除時必須用棉布酌油擰干，然后擦涂，以保證模板油層厚度均勻；模板安裝到位，確保模板間不留縫隙；模板安裝完成后，用氣槍清除模板上的異物；盡量縮短模板支立后的停放時間，嚴(yán)格控制拆模時間；低溫時需進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，高溫時灑水養(yǎng)護(hù)。

圖2 預(yù)制構(gòu)件蜂窩

圖3 預(yù)制構(gòu)件麻面

圖4 預(yù)制構(gòu)件表面色差

5 孔洞

孔洞是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部缺失混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露（見圖5）。

1）成因分析 孔洞出現(xiàn)原因包括：在鋼筋較密部位預(yù)留孔洞，混凝土下料被卡住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗；混凝土一次下料過多、過厚、過高，振搗器振搗不到位，形成松散孔洞；混凝土內(nèi)掉入雜物，被卡住；對于構(gòu)件中間設(shè)有聚苯板的位置，混凝土振搗過程中由于聚苯板密度較小，使其上浮，使構(gòu)件外墻面形成孔洞。

2）處理方法 將孔洞位置鑿開，清理內(nèi)部殘?jiān)酶咭粡?qiáng)度等級混凝土澆筑、搗實(shí)，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。

3）預(yù)防措施 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位采用細(xì)石混凝土澆筑，認(rèn)真振搗密實(shí)，遵循垂直插入，快插慢拔，分層振搗的方法[3]；預(yù)留孔洞應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆筑門，嚴(yán)防漏振；砂石中混有黏土塊、模具工具等雜物掉入混凝土內(nèi)應(yīng)及時清除。

6 粗糙面

預(yù)制構(gòu)件的粗糙面所在位置在施工現(xiàn)場需進(jìn)行二次澆筑，易出現(xiàn)洗水效果差、外露石子少、粗糙面深度不足等現(xiàn)象（見圖6）。

1）成因分析 洗水面出現(xiàn)面層無石子外露或石子外露過少現(xiàn)象的原因?yàn)樗x用粗骨料尺寸不合格；模具上粗糙面的位置未涂刷緩凝劑；未及時水洗導(dǎo)致粗糙面位置混凝土凝結(jié)，砂漿沖不掉。

2）處理方法 洗水面外露石子未露出體積的1/3及以上，采用人工鑿孔方法進(jìn)行處理，即人工鑿孔無石子處，鑿出規(guī)格統(tǒng)一的凹凸面。

3）預(yù)防措施 模具上粗糙面位置需均勻涂刷緩凝劑；粗糙面位置澆筑混凝土?xí)r盡量采用較多粗骨料；根據(jù)天氣情況合理控制拆模時間與構(gòu)件洗水時間；高壓水槍沖洗粗糙面時，沖洗2～3遍，確保露出石子的1/2～1/3。

7 崩角

崩角指結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷（見圖7）。

1）成因分析 崩角原因包括：脫模過早，造成混凝土邊角隨模具拆除破損；拆模操作過猛，保護(hù)不善邊角受外力或重物撞擊，導(dǎo)致棱角被碰掉；模具邊角灰漿等雜物未清理干凈，未涂刷隔離劑或涂刷不均勻；構(gòu)件成品在脫模起吊、存放、運(yùn)輸?shù)冗^程受外力或重物撞擊棱角。

圖5 預(yù)制構(gòu)件孔洞

圖6 預(yù)制構(gòu)件洗水面效果

圖7 預(yù)制構(gòu)件崩角

2）處理方法 對于崩角位置較小的構(gòu)件，將崩角位置清理干凈，澆水濕潤，涂上白膠漿，固定好木模板，澆筑高于原混凝土強(qiáng)度等級的混凝土，壓實(shí)抹光。對于面積大于100mm×100mm、深度大于20mm的崩角，在使用上述方法前需對崩角位置進(jìn)行植筋處理。

3）預(yù)防措施 對預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行側(cè)模拆除時，應(yīng)確保混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，以避免表面棱角損傷，在預(yù)制構(gòu)件脫模起吊時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或具體生產(chǎn)條件確定抗壓強(qiáng)度，并保證混凝土強(qiáng)度不低于15MPa[4]；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛；模具邊角位置清理干凈，不得粘有灰漿等雜物；涂刷隔離劑需均勻，不得刷漏或積存；加強(qiáng)預(yù)制構(gòu)件成品保護(hù)。

8 結(jié)語

預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)施工影響因素較多。施工過程中應(yīng)善于總結(jié)，注意引進(jìn)新工藝。預(yù)制構(gòu)件制作是一項(xiàng)持久性工作，需堅(jiān)持不懈，堅(jiān)持科學(xué)合理的方式，改進(jìn)影響預(yù)制構(gòu)件外觀的操作方法，精心組織安排施工，生產(chǎn)出內(nèi)實(shí)外美的預(yù)制構(gòu)件，為現(xiàn)場安裝及打造精品工程奠定基礎(chǔ)。