蜂產品監管標準體系建設與可追溯應用

遼寧省畜產品安全監察所，沈陽 110003

按照來源和形成不同，蜂產品通常可分為3類：一是蜂蜜采制物，如蜂膠、蜂蜜、蜂花粉等；二是蜜蜂的分泌物，如蜂王漿、蜂毒、蜂蠟等；三是蜜蜂自身變態發育各蟲態的軀體，如蜂蛹、蜂幼蟲等。我國蜂產品暢銷世界各國，但其質量安全問題一度嚴重限制了其出口。2002年初，歐盟檢出中國蜂產品氯霉素等抗生素殘留超標，隨即中止了從中國進口蜂產品。美國、加拿大、日本等國也相繼提高了對中國蜂產品藥殘檢出限量[1-3]。在新形勢下，如何加強蜂產品安全規范化監管，實現全程可追溯成為了蜂產品提質增效的重要課題。

一、蜂產品面臨的問題風險

蜂產品從生產到銷售中間環節多，整個生產過程缺乏統一標準，產前、產中、產后各環節的操作安全也沒有統一的管理規范。風險點散布于蜜蜂飼養技術、蜜蜂遺傳育種、蜜蜂病蟲敵害防治、蜂機具設備、蜂產品深加工利用、蜂產品質量安全與檢測等方面[4,5]。歸納起來，有如下幾點：

1.生產過程可追溯體系不完善待建立

多數生產者仍沿用傳統方式生產，整個生產過程無標準、不規范，特別是在用藥方面操作隨意性強。蜜蜂飼養管理無記錄無檔案，或有記錄有檔案，但不規范，達不到可追溯、可分析、可總結的要求，最終導致產品質量在生產的源頭失控。

2.生產過程伴隨污染

伴隨著工農業的發展，農藥、化肥及蜂藥頻繁使用，蜜粉源植物、河流等受到不同程度的污染。蜜蜂一旦采集沾染了農藥、重金屬等污染的植物或水，會對初級蜂產品產生影響。

3.不成熟蜂產品

不成熟產品是蜂產品質量不合格的主要問題之一，水分含量過高，會造成酵母菌、丙三醇等含量超標等問題。

4.摻雜造假

目前，市場上的蜂蜜、蜂花粉、蜂王漿、蜂膠等都存在摻雜造假現象。一方面是受蜂產品低價競爭的影響，另一方面則打擊了消費者信心與熱情，但都直接損害了蜂農利益。

5.缺乏宏觀調控

質量安全問題通常散布于生產、加工、流通各環節，產業鏈長，時空跨越大，需要控制的風險因素多。而傳統養蜂業規模小且松散、蜂產品質量安全監控十分困難。

我國蜂產品加工業與世界先進國家相比仍然存在著差距，蜂產品的質量安全問題嚴重影響了我國蜂產品的出口。而利用蜂產品追溯鏈上的關鍵控制要素和質量控制點，在每個生產環節中都建立了相應的蜂產品質量追溯檔案數據庫，能有效地對蜂產品的蜂源、采購、生產、加工、檢驗、貯運、銷售等環節進行質量安全監控和信息追溯，建立蜂產品質量安全追溯體系能詳細、全面的反映出蜂產品的蜂源、采購、生產、加工、檢驗、貯運、銷售等環節的質量安全信息，方便用戶或消費者追蹤蜂產品的生產制作過程，解決消費者對蜂產品質量的疑慮[6-8]。

二、蜂產品監管的標準體系

GMP（Good Manufacturing Practice）是良好操作規范的簡稱，其宗旨在于確保在產品生產全過程中的人員、建筑、設施和設備均能符合良好生產條件，防止產品生產在不衛生或在可能引起污染的環境中操作，以保證產品安全和質量穩定。目前我國制藥工業主要采用GMP，只有食品出口企業、保健食品企業和膨化食品企業執行我國以國標形式制定的GMP。

SSOP（Sanitation Standard Operating Procedure）即衛生標準操作規范，它是食品企業必須遵守的基本衛生條件，是GMP中最關鍵的，也是食品生產企業實現GMP全面目標的衛生操作規程。SSOP強調食品生產車間、環境、人員及與食品有接觸的器具衛生，以及設備中可能存在的危害預防和清潔措施，重點是生物性危害。SSOP主要包括食品用水（冰）安全、食品接觸面的狀況和清潔、防止交叉污染、手的清洗與消毒，廁所設施的維護、防止外來污染、有毒化合物的標示、貯存和使用、人員健康與衛生、蟲害的防治等。

實施HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point）的前提條件是GMP和SSOP。如果企業未實施GMP和SSOP，則企業不能保證生產環境、操作人員、加工設備等外在環境衛生安全，在此境況下進行的危害分析，則處處都是關鍵控制點，HACCP就失去了作用。即使企業實施了GMP和SSOP，危害的風險和可接收水平也會存在一定差距，如果引入并有效運行HACCP體系，風險就能降低到可接收水平。滿足GMP條件而不實施HACCP體系的企業，屬于無目標的控制，會導致生產成本不斷加大，反而會因過度衛生控制，產生化學品殘留問題；也容易導致生產者不理解而產生抵觸情緒，加大企業風險。HACCP和GMP共同構成了一個食品企業安全控制體系主干。

Q S是食品“質量安全”（Quality Safety）英文縮寫。經過強制性檢驗合格的產品標簽可以粘貼QS標志，產品才準許進入市場銷售。這是食品質量安全市場準入制度。國家質檢總局在2002年推出QS認證。我國從2004年1月1日起，首先在大米、食用植物油、小麥粉、醬油和醋五類食品行業中實行食品質量安全市場準入制度，以確保我國國民的食用安全。質量安全市場準入制度實施后，五類食品合格率比實施前平均提高了30%。

蜂產品的標準和檢測方面，我國于2006年制定了國家標準GB/T22000.2006。在宏觀上，我國對標準的IS022000在適用性和基礎條件上進行了研究，如標準應用模式、相關技術標準、基礎體系以及輔助實施政策和措施等。2010年至今，國家新增《蜂蜜麻糖糕點》等5個食品加工類標準；新增貴德蜂蜜、黃龍蜂蜜等3個地理標志產品；增加了《蜂蜜管理經營》等5個管理技術規范類標準；新增了8個藥殘激素類檢測方法和7個蜜源植物成分檢測方法[9]。

三、蜂產品的可追溯應用

蜂產品安全問題關系到經濟發展、關系到人民群眾身體健康和生命安全的大事。實現“源頭能控制，過程可追溯，質量有保證”的目標任重道遠。實施對蜂產品的精準管控，建立養蜂過程的衛生規范，逐步完善供需的質量信任鏈，最終實現每一環節的可追溯性。

蜂產品從源頭開始無記錄無檔案或者雖有記錄但不規范等，部分蜂產品生產企業已經著手建立內部管控程序，開發相應追溯條碼和平臺，力求實現對蜂源、采購、生產、加工、檢驗、儲運和銷售等環節質量管控和信息追溯。通過信息公開和追溯查詢，增強產品競爭力，提升消費者的信任度[10]。

蜂源信息方面，通過定向蜂源實現對蜂源的固定和要求，實現安全蜂源。進貨信息方面，通過進貨檢查和進貨驗收，對藥物殘留和蜂產品品質等做綜合評定，實現安全進貨。

生產信息方面，通過生產資源自控、生產管理和生產倉儲等環節，實現安全加工和生產。

出廠信息方面，通過出廠自檢和委托檢測等，進行條碼或二維碼等追溯碼的編制賦碼，最終實現出場運輸。

追溯系統信息查詢方面，通過掃碼查詢，實現蜂產品全鏈條信息的共享。

目前蜂產品的追溯系統建設取得了可喜的進展和成績，但也存有一定的問題，比如多為自發性、呈松散點狀分布，只是對某些關鍵環節進行了適度管控，當前還缺少行業內統一的規范性質量追溯要求，缺少“一品一檔”的精準管理等。但實施蜂產品的質量安全追溯是行業發展的大勢所趨。唯有質量的提質增效和企業轉型，才能更好的適應市場和時代的發展要求，為行業的發展注入新的活力。