陳生文,王玉青
(青海鹽湖鎂業有限公司,青海 格爾木 816000)
目前在我國很多化工企業中離心式壓縮機是重要的設備之一,針對該設備進行定期維修過程中普遍存在維修周期不準確,缺乏合理性的問題,沒有統一的規定標準。為解決這一問題,我們需要根據實際經驗和相關理論分析,進一步探討離心壓縮機的維修周期,并且能夠從定期維修周期,優越性,復雜性等多個角度對其運行可靠性進行探討,進一步為實現化工企業可持續性發展奠定基礎。
在目前國內一些化工企業中離心式壓縮機是常見的設備之一,相對來看其運行原理比較簡便,我們可以認為當葉輪處于高速轉動時能夠帶動周邊空氣,使其沿著同一方向旋轉,而這一過程中由于存在離心力,而使氣體向后面匯聚,流動式葉輪處于相對真空的狀態中,新鮮氣體能夠再一次進入壓縮機葉輪的周邊,進而實現氣體流動和葉輪旋轉的循環過程。相比過去往復式壓縮機來看,離心式壓縮機具有明顯的優勢,其結構比較簡便,所占體積較小,重量較輕,在排氣過程中氣體流動性小,裝置在運行過程中出現故障的概率低,除葉輪軸承外,其他部位不需要進行潤滑處理,而且氣體處理完之后清潔度也較高[1-3]。
目前在國內一些著名的化工企業中,離心式壓縮機已經得到了廣泛的認可,且隨著技術的發展市場上的離心式壓縮機種類也較多,總體來看相比其他機械設備來說,有其獨特之處。比如與活塞式壓縮機比,前者所處理的氣體多,結構簡便,而且在安裝操作時步驟較少,具有較強的穩定性。在后期維護保養中也不需要投入大量的人力,物力,財力,在企業生產中離心式壓縮機采用物理排氣的方式,將氣體經過處理后,能夠保持原有的清潔度,未來將有望實現無油壓縮。此外,在一些大型企業中由于離心式壓縮機所產生的蒸汽能夠用于汽輪機的動力,同時我們需要注意到離心式壓縮機本身也存在一定的缺點,目前無法適應輸入氣量較小,而且氣壓比高的環境,為確保離心式壓縮機實現安全穩定運行,尤其是一些條件比較復雜的運行環境,在調節運行參數時需要投入資金。然而是與實際低投入,高產出呈現一定矛盾的。此外,與活塞式壓縮機相比,運行效率低,在相同的時間內離心式壓縮機完成任務量較少。
從當前國內所采用的機械設備定期維修上來看,是上世紀從蘇聯引入的這種維修思路,而正是由于這種維修思路,對國內重要設備定期維修周期的確定產生重要影響。針對離心式壓縮機維修周期的確定,需要經過三個階段探索:首先恢復引進階段。在上世紀50年代,國內離心式壓縮機電機維修周期模式開始。然而,這一階段國家完成了第一個五年計劃,很多化工企業紛紛興起。國內設備定期維修模式逐漸完善,并且基本能夠符合國內工業化發展,具有可行性和高效性,能夠為化工企業發展奠定基礎。第二是發展階段,將前蘇聯的定期維修模式引入國內之后,相關工作人員根據設備的實際使用情況進行一定程度的創新,提出具有建設意義的改進方案,確定三好四會的模式,能夠由專業管理部門進行定期維修過監管,確保維修質量。第三,恢復和發展階段,在上世紀70年代經過改革開放之后,能夠從一定程度上促進國家工業化發展進程,基于這種情況下也使得離心式壓縮機定期維修周期獲得新的發展,也使離心式壓縮機定期維修周期逐漸呈現高效率,高精度化發展。有關部門針對設備的定期維修周期的確定引起了高度的重視,提出相應的設備使用規范和標準要求。然而,相比西方發達國家來說,我國在定期維修周期發展上時間較短,在實際應用中還存在很多不足之處。因此未來還需要針對離心式壓縮機定期維修周期進行進一步的探索。
離心式壓縮機定期維修周期具備了一定的優越性,從一定程度上來看,離心式壓縮機在維修周期方面具有一定的優勢。
首先能夠確保工作人員按時完成相應的設備檢查和維護保養工作,及時發現設備在運行中存在的故障問題,能夠及時解決故障問題,提高設備的使用壽命,也能夠為企業節約成本。其次,定期進行設備的維修,能夠讓設備處于最佳運行狀態,確保其不會出現提前老化的問題,對企業可持續性發展來說能夠提供重要的支撐。
離心式壓縮機定期維修周期模式相對比較復雜,整個維修過程是一項復雜工作,具有較強的技術要求,對于一些復雜的故障,目前依靠國內的技術水平還無法解決,同時維修之后的成果不會立刻凸顯,只能在下次進行設備運行時才能發現,因此需要高度重視對于離心式壓縮機定期維修周期的確定。
具體來看,其復雜性主要體現于日常生產運行實際情況,設備的組成部分等。此外,還需要注意各系統之間的連接性,子系統之間質量交互方法也相對比較復雜,再加上內容的多元化,能夠進一步體現離心式壓縮機定期維修系統的可靠性。
總而言之,為了能夠確保我國化工企業主要設備實現安全穩定運行,需要對重要設備進行定期維修檢查。目前很多企業在設備運行過程中對于設備的定期維修上還存在一些問題,因此需要積極投入對于設備的維修保養工作。在本次研究中,我們以離心式壓縮機作為研究對象,從其維修周期和可靠性角度進行探討,能夠對定期維修的重要性和所存在的問題進行闡述,進一步能夠提高對設備的安全運行,盡量減少設備在運行中出現的故障問題,也能夠為企業帶來可觀的收益。