淺析鋼結構無損檢測質量控制措施

孫文琦，朱丁丁

（鄭州國電機械設計研究所有限公司，河南 鄭州 450000）

工程結構施工中，鋼結構的應用愈來愈廣泛，這就需要提高鋼結構的應用質量，提高鋼結構無損檢測的技術水平，只有如此才能保障工程結構的安全。而在無損檢測技術的應用過程中，技術多樣化，所以選擇不同的無損檢測技術就要注重做好相應質量控制的工作，從這些基礎層面得到了強化，才能真正有助于提高無損檢測的質量。

1 無損檢測技術的發展及鋼結構無損檢測的現狀

1.1 無損檢測技術的發展

無損檢測技術的發展經歷了不同的階段，所謂的無損檢測就是不對試件造成損壞的基礎上，通過物理或化學方式，采用先進技術設備來對試件的內部以及表面結構狀態等實施的檢測方法。在未知工藝缺陷的檢測方面應用比較廣泛。從無損檢測技術的發展階段來看，主要是經歷了三個階段，也就是無損探傷（Nondestructive fl aw detection）——無損檢測（Nondestructive testing）——無損評價（non-destructive evaluation）[1]。通常對這幾種統稱為無損檢測，并非是特指發展的第二階段，不同發展環節中也沒有絕對時間分界點，所以這幾個階段當中也有著繼承發展的關系。

進一步發展中，就進入到無損檢測的階段，在這一時期不止是對試件的缺陷進行探測，同時也有相關信息，如性質以及結構和位置等，這樣能夠掌握試件的更多相關信息[2]。雖然無損檢測發展階段有著很大的進步，也能滿足多數工業生產需要，但在當前材料構件質量的不斷提升下，尤其是對在役設備的安全經濟需求大，所以無損檢測技術就有了進一步的發展，進入到第三階段的無損評價發展階段。這一發展階段中，檢測不只是針對缺陷以及屬性和大小等信息掌握，并要能夠對缺陷評估分析，以及對構件綜合指標影響程度進行分析，從而獲得綜合指標。

1.2 鋼結構無損檢測的發展現狀

鋼結構的無損檢測工作的實施中，由于鋼結構有著整體結構穩定特征，所以在實際工程當中也有著比較廣泛應用，在實施無損檢測過程中，這就需要從多方面加強重視，提高無損檢測的質量水平[3]。鋼結構在建筑工程以及水利水電工程等當中都有著應用，這些領域中的鋼結構應用都有著比較嚴格的質量要求，保障鋼結構的質量安全就成為重中之重。傳統的結構檢測方法已經不能適應當前發展的需要，將無損檢測技術加以科學的應用，就能提高鋼結構的整體檢測質量，發揮無損檢測的技術優勢，對鋼結構的缺陷以及性質等得到有效檢測。

2 鋼結構無損檢測技術的應用和質量控制措施

2.1 鋼結構無損檢測技術的應用

鋼結構無損檢測技術的實際應用過程中，由于無損檢測技術類型比較多樣，這就需要從多角度進行考慮分析，提高無損檢測技術的應用質量。主要有以下幾種常用的無損檢測技術：

第一，磁粉無損檢測技術的應用。鋼結構檢測工作的實施過程中，將磁粉無損檢測技術加以科學應用，運用漏磁原理就能達到良好的檢測效果。鐵磁性材料磁化之后，能產生被檢測對象磁力線均勻分布，磁力穿過鐵磁材料制品過程中會存在不連續性，所以工件表面以及近表面磁力線就比較容易出現局部畸變，從而有漏磁場，能夠有效吸附被檢對象表面磁粉，最終就會形成合適光照下能夠看到的磁痕跡。通過這樣的方式進行檢測鋼結構就能起到良好的作用，比較適合鋼板以及鑄鋼件等檢測范圍。磁粉無損檢測技術的應用有著高效以及經濟和靈敏度高等諸多的優勢。

第二，滲透無損檢測技術的應用。鋼結構檢測工作的實施過程中，滲透檢測技術彌補了磁粉檢測的不足。滲透檢測技術是基于液體的毛細作用（或毛細現象）和固體染料在一定條件下的發光現象。工件表面被施加含有熒光染料或著色染料的滲透劑后，在毛細作用下，經過一定時間，滲透劑可以滲入表面開口缺陷中，去除工件表面多余的滲透劑，經過干燥后，再在工件表面施加吸附介質--顯像劑，同樣在毛細作用下，顯像劑講吸引缺陷中的滲透劑，即滲透劑回滲到顯像劑中，在一定的光源下，缺陷處的滲透劑痕跡被顯示，從而探測出缺陷的形貌及分布狀態。滲透無損檢測技術的應用彌補了磁粉檢測的不足，適用于幾何形狀復雜及非導磁性材料的鋼結構表面檢測。

第三，射線無損檢測技術的應用。鋼結構檢測工作的實施過程中，采用射線無損檢測的技術應用比較方便，能達到良好的檢測效果。射線無損檢測技術應用中主要是利用射線的穿透性以及直線性實施的檢測，能夠通過照相底片感光以及特殊接收器接受。射線無損檢測技術的實際應用當中常用的有x射線和γ射線。射線穿過鋼結構的時候，物質密度愈大射線的強度減弱的就會愈多，也就是說射線能夠穿透鋼結構的強度就會變小。通過射線進行找到需要探傷的零部件，如果結構中氣孔以及夾渣等不足，射線所穿過的物質密度要小，強度減弱的少，能夠通過的強度會增大，底片接收后感光量就會進一步的增大，這樣能夠將鋼結構中的缺陷投影加以呈現出來。采用射線無損檢測技術的應用對于比較薄的鋼結構檢測是比較適合的，檢測的結果也比較直觀，能夠發揮定性以及定量檢測的優勢。

第四，超聲波無損檢測技術的應用。檢測鋼結構過程中通過無損檢測技術的應用，就要將超聲波無損檢測技術加以科學的應用。工業常用數兆赫茲超聲波探傷檢測，由于超聲波的頻率比較高，傳播直線性比較突出，能夠在固體當中高效的傳播。而在傳播過程中，會遇到集中不同介質形成界面反射的現象，探頭有效向工件發射超聲波接受缺陷界面反射的超聲波，并將這一超聲波轉換成電信號傳輸到儀器中加以處理。結合超聲波在介質當中傳播速度和實踐能了解鋼結構缺陷位置。缺乏大反射面就相應的會增大，反射能量也會增大。所以能夠結合反射能量大小得知缺陷大小。通過超聲波無損檢測技術主要是在板材以及鑄件等材料的檢測方面比較時候，尤其是對于厚度比較大的工件檢測是比較適合的，運用這一檢測的方法也有著諸多的優勢，提高在檢測的成本低廉以及速度快上，操作也比較簡單，對于面積型的缺陷檢測效率比較高。

2.2 鋼結構無損檢測技術應用質量控制

鋼結構無損檢測技術應用質量控制過程中，針對磁粉無損檢測的質量控制，就要能夠選擇合適的器材以及工藝，這是提高無損檢測靈敏度比較重要的一個因素，檢測當中就要能結合鋼結構的特征來選擇。再有就要能夠對靈敏度比較高的試片加以科學選擇，保障鋼結構構件檢測的準確可靠，還要能建立嚴格質量管理制度，從多方面提高檢測中的操作規范，提高檢測的整體質量。鋼結構采用無損檢測技術進行檢測，在應用射線無損檢測技術中，就需要抽查檢測專用的工藝卡，質量監察人員就要做好構件的檢測比例抽查工作，對射線無損檢測方法的等級和質量合格等級方面內容進行檢查。除此之外，就要注重射線透照幾何方式選定，以及在檢測過程中的質量控制。

鋼結構無損檢測技術的應用質量控制是比較重要的，這就需要從多方面加強重視，對不同的無損檢測技術的應用，質量控制的側重點也有著不同。如對于超聲波無損檢測質量的控制，就要能及時的消除焊縫余高，檢測過程中要能按照具體的要求，將余高消除，這樣就能提高超聲波無損檢測的質量，能減少漏檢問題發生。進行驗收過程中，也要能最大化減少焊縫表面的輪廓反射波。對于焊縫的現場探傷過程中，就要注重調節儀器的敏感度，以及做好波形識別培訓，選擇優質的探頭等。

3 結語

總而言之，鋼結構的無損檢測技術的應用中，由于有著不同類型的無損檢測技術，所以這就需要注重在質量的控制中，也能按照不同的要求加強管理，保障無損檢測技術的應用質量。希望上文中對鋼結構無損檢測的相關探究，能進一步加深該技術的應用重要性的認識，為實際操作提供相應參考依據。