譚永生
(中國水利電力物資集團有限公司,北京市 石景山區 100043)
能源短缺、環境污染已逐漸成為全社會廣泛關注的重要問題[1]。冷熱電聯供作為能源利用方面的研究熱點,它區別于傳統集中式供能系統,具有污染物排放水平低、能源利用率高、安全可靠等優點[2-4]。動力機驅動發電機發電,其排放的高、中溫煙氣用來制取蒸汽或驅動溴化鋰機組制冷,然而包含低溫排煙在內的各種余熱損失是阻礙能源利用效率進一步提升的關鍵影響因素[5]。目前,合理的利用這些低溫余熱的方式較少。同時我國北方地區有 4~6個月之久的冬季采暖期[6],供暖需要消耗大量能源。通過電壓縮式熱泵消耗少量的電制取大量的熱,可以很大程度緩解供暖壓力,但是在低溫環境下熱泵內制冷介質由于蒸發溫度降低,導致壓縮機能耗增加;同時在環境溫度低于0 ℃時,蒸發器結霜影響換熱效果[7],這些都會導致熱泵運行性能降低。然而將熱泵技術應用在分布式冷熱電聯供系統中深度回收動力機排煙余熱,既為熱泵機組提供了低溫熱源,又回收了分布式冷熱電聯供系統的低溫煙氣余熱;既解決了冬季熱泵運行性能下降的問題,又提高了冷熱電三聯供系統的一次能源利用率,具有雙重重要意義。
分布式冷熱電聯供系統區別于傳統的集中式供能,以小規模、模塊化、分散化的方式布置在負荷端,同時向用戶提供冷能、熱能、電能[8]。燃料燃燒產生 700~1 500 ℃的高品位熱能,首先驅動發電機組發電;然后200~500 ℃的熱能作為吸收式熱泵的驅動熱源制冷或供暖,還可以對外供應高壓蒸汽。而100~200 ℃的熱能則可以通過氣水換熱器供應低壓蒸汽或熱水,實現對天然氣多級多次利用[9]。依據朗肯循環原理[10],壓縮式熱泵是一種將熱量從低溫熱源中轉移到高溫熱源中的裝置,主要由壓縮機、冷凝器、節流閥及蒸發器4部分構成[11]。
普通空氣源熱泵是將外界環境中的熱量轉移到用戶空間內滿足供暖需求[12],然而在分布式冷熱電聯供系統中,空氣源熱泵不再是簡單地吸收環境中的熱量,而是把分布式冷熱電聯供系統排放低溫煙氣中的余熱作為熱泵中蒸發器的低溫熱源,如圖1所示。該耦合系統可以有效改善熱泵蒸發器的蒸發參數,進一步提升了熱泵的運行性能,如圖2所示。

圖1 DCCHP 排煙低溫余熱與空氣源熱泵耦合的方案圖Fig. 1 DCCHP exhaust smoke low temperature waste heat coupled with air source heat pump

圖2 傳統與新型熱泵p-h對比圖Fig. 2 The p-h diagram of the new heat pump comparing with the traditional
依托10 kW分布式冷熱電聯供系統實驗臺,主要設備有內燃機發電機組、煙氣熱水型換熱器、板式換熱器等。內燃機消耗柴油發電,同時伴隨有缸套水余熱、排煙余熱產生。板式換熱器回收缸套水余熱用于供暖,煙氣熱水型換熱器回收煙氣余熱產生蒸汽或熱水用于驅動熱水型吸收式溴化鋰機組或供暖,經煙氣熱水型換熱器排放的煙氣仍有一定溫度。不考慮板式換熱器的熱量損耗,采用空氣源熱泵機組進一步回收煙氣熱水型換熱器后的低溫煙氣余熱。
從實驗中可以得出煙氣排放量基本穩定在81 kg/h,并且煙氣排放流量幾乎不受內燃機的功率等因素的影響。但是內燃機排煙溫度變化較大,受內燃機運行時間及功率的影響,煙氣熱水型換熱器可回收的熱量變化范圍較大。為了便于研究熱泵系統深度回收排煙余熱性能,做如下假設:
1)內燃機煙氣排放量不變,取81 kg/h;
2)系統處于穩定運行狀態,煙氣熱水型換熱器排煙溫度在55~65 ℃范圍內;
3)煙氣組成成分穩定且各成分的質量分數為:WCO2=0.13、WH2O=0.11、WN2=0.76;
4)熱泵內制冷介質選用R22;
5)壓縮機的機械效率、軸效率分別取0.85、0.9。
文獻[13]采用Aspen Plus化工流程模擬軟件對吸收式熱泵回收循環水余熱系統進行了模擬分析;文獻[14]同樣采用了Aspen Plus化工流程模擬軟件對內燃機廢氣利用有機朗肯循環進行建模。本文同樣采用Aspen Plus化工流程模擬軟件構建耦合模型系統,同時在 55~65℃時忽略煙道內煙氣中水分的存在,所搭建的模型結構如圖 3所示。

圖3 模型結構圖Fig. 3 Analog structure diagram
2.3.1 蒸發器
蒸發器利用吸熱后的循環空氣將制冷工質加熱為飽和或過熱氣體。根據能量守恒方程,蒸發器模型的能量方程為

式中:mRZ1為通過蒸發器的制冷工質質量流量,kg/s;h7、h6為蒸發器出口、進口處制冷工質氣體的焓值,kJ/kg;mG1為吸熱后循環空氣的質量流量,kg/s;CpG為循環空氣的定壓比熱容,kJ/(kg?℃);t9、t10為蒸發器低溫熱源側循環空氣的進口、出口溫度,℃。
蒸發器端差為對應在蒸發器壓力下制冷介質的飽和溫度與低溫熱源出口溫度的差值,即

式中:Δt1為蒸發器端差,℃;t6為節流閥出口制冷劑溫度,也即制冷劑在蒸發器壓力下的飽和溫度,℃。
2.3.2 壓縮機
壓縮機消耗少量電能,將來自蒸發器的制冷工質從低溫低壓氣體壓縮成高溫高壓氣體。根據能量守恒方程,壓縮機模型的能量方程為

式中:mRY1為通過壓縮機的制冷工質質量流量,kg/s;h3、h4為壓縮機進、出口處制冷工質焓值,kJ/kg;0.85、0.9分別為壓縮機的機械效率、軸效率;w為壓縮機消耗的電功率,kW。
2.3.3 冷凝器
冷凝器內過熱制冷工質氣體冷凝放熱,將暖風加熱至額定溫度以達到供暖需求。根據能量守恒方程,冷凝器模型的能量方程為

式中:mRL1為通過冷凝器的制冷工質質量流量。kg/s;h4、h5為冷凝器進、出口制冷工質焓值,kJ/kg; mH1為冷凝器外側暖風的質量流量,kg/s;CpH為供暖風的定壓比熱容,kJ/kg;tAIR1、tAIR2為暖風的進出口溫度,℃。
冷凝器下端差為對應在冷凝器中制冷介質出口溫度與暖風出口溫度的差值,即

式中:Δt2為冷凝器端差,℃;t5為制冷介質在冷凝器的出口溫度,℃;tAIR2為暖風在冷凝器的出口溫度,℃。
2.3.4 節流閥
節流閥通過絕熱節流降壓作用,將制冷工質的壓力降低,以便于制冷工質在蒸發器內蒸發吸熱。根據能量守恒原理,節流閥的能量方程為

式中:h5、h6為節流閥進出口制冷工質的焓值,kJ/kg。節流閥內制冷介質流動為絕熱過程。
2.3.5 列管式空氣預熱器
列管式空氣預熱器將分布式冷熱電聯供系統排放的低溫煙氣與循環空氣進行傳熱不傳質,以實現這部分低溫余熱作為熱泵的低溫熱源。其涉及到2股輸入流,2股輸出流。根據能量守恒原理,空氣預熱器的能量方程為

式中:m1為分布式冷熱電聯供系統排放煙氣的質量流量,kg/s;m8為進入預熱器的循環空氣質量流量,kg/s;h1為分布式冷熱電聯供系統的排放的低溫煙氣焓,kJ/kg;h2為空氣預熱器排放的煙氣焓值,kJ/kg;h8、h9分別為循環空氣在空氣預熱器進口、出口處焓值,kJ/kg。
煙道作密封保溫處理,由此熱損失很小,可以忽略不計,可以得到

熱泵內制冷工質為封閉式循環,忽略熱泵內各部件間制冷工質輸送損失,可以得到:

2.5.1 熱泵性能系數
熱泵性能系數(coefficient of performance,COP)是指正常運行情況下,通過熱泵機組得到的能量與熱泵機組消耗的動力之比,即:

式中:QL為制冷工質在冷凝器釋放的熱量,kW;QY為壓縮機消耗的電能。kW;QZ為制冷工質在蒸發器吸收的熱量,kW。
2.5.2 聯供系統一次能源利用率增量
一次能源利用率η是指在正常運行情況下,同一時間段內分布式冷熱電三聯供系統有效利用的輸出能量(電能、熱能)與輸入能量的比值;效率增量ηA指的是通過在分布式冷熱電聯供系統煙道末端加裝熱泵,一次能源利用率ηYES相比于不加裝熱泵時ηNO的增加值。即:

式中:QDW、QE、QNO、QYES分別為分布式冷熱電三聯供系統輸入能、輸出電能、未耦合熱泵時輸出熱能及耦合了熱泵時輸出熱能,kJ;QZ為分布式冷熱電三聯供耦合熱泵系統中蒸發器吸收低溫煙氣的熱量,kJ。
為了便于計算,對煙氣參數進行簡化,輸入物流物性參數為:設計工況下煙氣流量為72.09 kg/h、溫度 60℃,其中主要成分質量流量CO2為 10.53 kg/h、N2為 61.56 kg/h。
在設計工況下,熱泵系統各主要部件以及排煙參數如表1所示,表中a代表熱泵深度回收冷熱電聯供動力機排煙余熱的系統;b代表熱泵單獨運行的系統。
在設計工況下,通過對結果進行分析:a系統中壓縮機消耗的電能為0.29 kW,較 b系統壓縮機消耗的電能0.4 kW節省了0.11 kW;熱負荷的大小主要體現在熱風的風量 mH1和溫差(tAIR2-tAIR1),為1.34 kW,熱泵在回收分布式冷熱電聯供系統排煙余熱時的性能參數αCOP為4.66,在同樣的環境溫度和熱負荷,熱泵蒸發器不回收排煙余熱時,熱泵機組的性能參數αCOP僅為3.34;排煙溫度t2進一低52.5 ℃,回收排煙余熱量增加1.07 kW,占一次能源消耗量的3.9%左右。
圖4所示為熱泵技術對能源利用效率的影響,從圖4可以看出,采用空氣源熱泵深度回收DCCHP動力機排煙余熱技術能有效提升DCCHP系統的能源利用效率;同時在內燃機功率較小時,采用空氣源熱泵與不采用空氣源熱泵時能源利用效率差值較大,但是內燃機功率會使兩者差值不斷減小。因為在內燃機低負荷時,初始排煙溫度也相對較低,經CCHP系統內余熱回收裝置后的低溫煙氣溫度卻基本不變,導致空氣源熱泵可回收余熱占能源消耗量的比值較高;但是隨著內燃機負荷增加,初始排煙溫度上升較快,經部分余熱回收裝置后的低溫煙氣同樣基本不變,導致空氣源熱泵可回收余熱占能源消耗量的比值減小。

表1 模擬計算結果Tab. 1 Simulation calculation results

圖4 熱泵技術對能源利用效率的影響Fig. 4 Effect of the power of internal combustion engine on the energy utilization efficiency
DCCHP動力余熱深度回收熱泵系統變工況性能分析主要分為 2個方面:一是保證回收利用的余熱量為前提;二是保證熱泵運行的 COP為前提。
分布式冷熱電聯供系統排放的低溫煙氣余熱量主要由煙氣質量流量與溫度決定,煙氣質量流量主要受內燃機進氣的影響,變化較小,因此回收利用的低溫煙氣余熱量主要由空氣預熱器煙氣的進出口溫差決定,如圖5所示。隨著煙氣在列管式空氣預熱器進出口溫差的增大,回收利用的煙氣余熱量增加,兩者之間呈線性變化關系。
若增加回收利用的煙氣余熱量,必須增加煙氣經過空氣預熱器時的溫差,即增加進口溫度或降低出口溫度。內燃機排放的煙氣經部分余熱回收后,溫度降為空氣預熱器進口溫度,若提升進口溫度 t1,必將減少上游余熱回收量,基于能的品位不同,犧牲中品位能用于增加空氣源熱泵低溫熱源的熱量會導致冷熱電聯供的經濟性下降;同時降低煙氣的出口溫度t2將直接影響循環空氣的平均溫度,也即空氣源熱泵低溫熱源溫度 10t降低。為保證蒸發器內介質的順利蒸發吸熱,必須降低節流閥后壓力。如圖6所示,隨著循環空氣溫度的降低,節流閥后壓力也不斷降低。節流閥后壓力的變化直接影響蒸發器、壓縮機等其他部件運行參數,運行具有重要作用,因此控制好低溫熱源的溫度對提高熱泵性能具有重要作用。

圖5 回收余熱量隨進、出口煙溫的變化Fig. 5 Effect of the outlet temperature on the amount of waste heat recovery

圖6 不同環境溫度下節流閥后壓力變化Fig. 6 Effect of the circulating air temperature on the pressure after throttle

圖7 不同環境溫度下熱泵的COP值Fig. 7 Effect of circulating air temperature on the COP
為保證回收利用余熱量總值不變,空氣預熱器進口溫度下降導致循環空氣溫度降低,節流閥后壓力降低,相應會增加壓縮機耗功,進而影響空氣源熱泵的COP。如圖7所示,在保證回收利用余熱量總值不變時,隨著循環空氣溫度的下降,導致熱泵COP呈直線型迅速降低,即單位制熱量壓縮機功耗增加。
以回收1.319 kW余熱量為例,分析不同出口煙溫對空氣源熱泵運行的影響。如圖8所示,回收余量保持不變,隨著出口溫度的降低,熱泵壓縮機功耗增加。這是由于在回收余熱量一定時,循環空氣溫度下降,蒸發器內壓力下降,同時R22制冷劑隨壓力降低,其氣體熱容減小、氣化熱升高,但總體趨勢為隨著飽和壓力的下降,單位質量 R22飽和液體轉化為相同壓力下具有一定過熱度的氣體時吸熱量減小,因此必須增加制冷劑質量流量才能保證回收相同的余熱量,即壓縮機必須增加功耗驅動增加的制冷劑循環;另外為保證制冷劑相同的壓縮機后參數,隨著蒸發器出口壓力和溫度的下降,也會導致壓縮機功耗增加。

圖8 不同出口煙溫對空氣源熱泵的影響Fig. 8 Effect of the outlet temperature on the heat
本文在詳細了解了熱泵運行機理的基礎上,將分布式聯供系統的低溫排煙余熱引入熱泵的蒸發器側,作為熱泵運行中的低溫熱源。對分布式冷熱電聯供系統低溫排煙至蒸發器這中間過程進行了詳細的研究分析,得出以下結論:
1)在設計工況下,熱泵機組在環境溫度-5 ℃下運行時αCOP僅為 3.34,而由空氣源熱泵與DCCHP動力排煙余熱耦合而成的系統中熱泵機組的αCOP可以達到 4.66,熱泵性能參數增加了52.5%;同時冷熱電聯供系統排煙余熱回收量增加1.07 kW,一次能源利用效率提高3.9%。
2)冷熱電聯供動力機排放的低溫煙氣余熱通過循環空氣傳遞給熱泵蒸發器,因此當蒸發溫度很低時,循環空氣仍可以保持較高的平均溫度,可以有效避免蒸發器外側結霜導致熱泵 COP降低的現象;同時蒸發器管壁較薄,低溫煙氣不直接與蒸發器接觸避免了低溫煙氣影響熱泵的安全運行。
3)蒸發器外側低溫熱源的溫度對熱泵機組性能參數COP影響較大,合理利用分布式聯供系統的排煙作為熱泵的低溫熱源可以有效提高熱泵機組性能。
致 謝
本文中CCHP中煙氣參數測定等工作是在東北電力大學洪文鵬、滕達等的大力支持下完成的,在此向他(她)們表示衷心的感謝。