自密實混凝土的制備及澆筑施工技術

張 轉 院

(山西四建集團有限公司，山西 太原 030006)

0 引言

隨著我國建筑施工逐步向綠色智能的方向發展，標準化、產業化的裝配式建筑符合可持續發展的理念，也是當前我國經濟發展的客觀要求，勢必成為未來建筑業轉變和發展的方向。

在裝配式建筑中，部分構件需要工廠預制，現場拼裝，則拼接部位的做法是施工質量控制的重中之重，其中大型鋼柱腳底板與基礎的連接尤為重要。

鑒于柱腳底板和基礎支撐面之間的填充層厚度小，斷面狹窄，無法振搗，灌注所選用的自密實高性能混凝土必須具有很高的流動性，達到自流平填充的效果。同時還需保證自密實混凝土質量均勻，灌注充盈，不浮漿、不泌水、不離析。因此，有必要對自密實混凝土的制備及施工開展詳細技術研究。

1 自密實混凝土配比設計

1.1 自密實混凝土性能要求

自密實混凝土拌合物對流動性、填充性、間隙通過性和抗離析性都有較高的要求，其各項性能指標應按表1嚴格控制。

表1 自密實混凝土主要性能指標

為了滿足自密實混凝土的特殊要求，其配合比的設計應滿足如下基本要求：

1)自密實混凝土配合比的設計必須滿足填充灌注施工流動性的要求。

2)不同工程所用的自密實混凝土應充分考慮填充層厚度、結構特點及環境溫度進行設計，確保力學性能、體積穩定性和耐久性。

3)自密實性能指標應滿足裝配式柱腳結構的要求。

4)配合比的設計應考慮水膠比對自密實混凝土強度的影響，同時考慮水灰比對自密實性能的影響。

1.2 自密實混凝土試配及拌合物試驗

為了保證自密實混凝土的工作性能，使用施工采購原料進行試配。由于工程要求混凝土強度一定，則配合比設計時將水灰比和骨料用量保持定值，僅改變減水劑、增稠劑和改性劑的摻量，配制4種混凝土，并檢測不同配比混凝土的力學性能，見表2，表3。

表2 自密實混凝土試驗配合比

表3 自密實混凝土各項性能測試結果

試驗結果表明：對于裝配式結構柱和基礎頂板的灌注連接，4種自密 實混凝土坍落擴展度均可保證混凝土能填充整個底板，但若混凝土坍落度過大，則容易出現浮漿現象，進而導致填充層混凝土粘結不緊密，失去灌注意義。綜合考慮配比3的坍落擴展度可控制為約650 mm，既保證了自密實混凝土的灌注填充要求，又能很好的控制拌合物工作狀態。

此外，從試驗的離散情況來看，粗骨料的粒徑和級配對自密實混凝土的材料強度至關重要，在原材料的質量上應嚴格把關。

2 自密實混凝土施工流程及要求

灌注自密實混凝土前，應確認鋼柱標高及垂直度滿足要求，檢查液壓千斤頂受力狀態及工作性能，確認模板與鋼板或基礎頂面之間的縫隙用土工布或海綿封堵后，方可進行自密實混凝土澆筑，施工流程見圖1。

2.1 模板安裝

模板應安裝在基礎頂面上，同時結合壓緊裝置進行加固，注意以下問題：

1)模板應具有足夠的剛度，能夠承受混凝土的側壓力而不產生過大變形。外側模板可以采用栓接或焊接的連接方式。2)若采用分塊模板，則在交接邊應平整連接，不得出現錯邊。3)澆筑前檢查堵漏情況，但堵漏材料不得侵入自密實混凝土層內。

2.2 基礎頂板預濕

由于基礎頂板是混凝土材料，極易吸水進而導致新舊混凝土交界面開裂。澆筑前1 h，應使用噴槍從澆筑孔噴水，確定頂板濕潤，但不得進行明水、積水。預濕4 h必須進行澆筑。

2.3 攪拌

攪拌時，應投入骨料和水泥后干粉預拌1 min，再按配比加入水和外加劑，并持續攪拌2 min。冬季施工時，自密實混凝土的攪拌時間可延長50%。拌合物必須經過鑒定，確定其坍落度、泌水性及溫度后再正式生產。

2.4 澆筑

1)澆筑前，應檢查柱腳底板的壓緊狀態，防止澆筑過程中的變位。澆筑應緊隨底板精調之后進行。

2)混凝土拌合量按需確定，保證每個柱腳下的自密實混凝土一次澆筑，不得終止。

3)自密實混凝土強度達到10 MPa或12 h后，應確?；炷廖⑴蛎浲瓿?，方可拆除壓緊裝置，但鋼柱限位裝置仍要保留，避免鋼柱垂直度偏移。

3 結語

現階段，自密實混凝土是連接預制構件與混凝土基礎的首選材料，其施工質量直接關系到上部結構與基礎傳力的性能。在實際的施工過程中，施工人員應做好施工前的準備，嚴格遵守施工工藝的標準要求，這樣才能達到更好的施工效果。