6S管理在宣鋼生產現場管理中的應用探析

孟輝

摘要隨著中國經濟的快速發展，鋼鐵行業經歷了快速發展的階段后逐漸進入轉型升級的關鍵時期。作為企業管理工作基礎的6S現場管理是鋼鐵企業目前必須深入研究的課題，生產現場的管理與效率對整個企業產品的生產具有決定性的意義。本文將在實踐經驗的基礎上通過對6S管理在生產制造型企業現場管理中的應用情況進行調查分析，指出了6s管理推行應用過程中存在的不足，并對下一步的做法提出了意見建議。

關鍵詞管理 生產型企業 現場管理

現場管理是指用科學的標準和方法對生產現場各生產要素進行合理的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態，達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。6S管理是現代企業行之有效的現場管理理念和方法，通過6S活動，可以提高生產效率，保證質量，降低浪費，維持生產流程的安全，進而使員工保持良好素養，從而使整個生產部門保持一種積極向上的健康發展趨勢。宣鋼公司自2014年推行6S管理以來，深入開展6S管理各項活動，取得了初步的成效。本文主要探討在實踐經驗的基礎上通過對6S管理在生產型企業現場管理中的應用情況進行調查分析，指出了6S管理推行應用過程中存在的不足，并對下一步的做法提出了意見建議。

一、推行現狀分析與調查

（一）加強頂層設計，統—部署

推行6S管理之初，領導層加強頂層設計，經過充分醞釀制定了企業管理推行計劃，按照“統一思想，高度重視”、“集思廣益，全員參與”、“嚴格標準，嚴明獎懲”的總體要求和部署，本著激勵為主和逐步推進的原則，在企業內部推行了現代企業管理行之有效的一種現場管理方法一6S管理。為全面提升企業形象和正規化管理水平，打牢科學發展基礎。根據6S管理“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”的要求，先后制訂了《6S管理工作推行實施方案》和《6S管理推行手冊》，遵循以“定人、定期、定位”的方法，每周進行定期檢查，總結經驗、查找不足，逐步推進6S管理工作有序展開。

（二）領導高度重視，營造氛圍

6S管理活動的推行，企業領導高度重視，親自掛帥督導。在中層干部會議上多次強調和重申推行6S管理工作的目的、意義及必要性，并組織中層干部一起集中學習6s管理相關課程，然后再將課程的學習推廣到全廠所有員工。通過在工作、公共場所懸掛標語、橫幅，使工廠處處感受到管理的氣息，營造了推行6s管理的良好氛圍。

（三）注重全員參與，強化執行

6S管理的推行之所以能夠取得一定成效，不僅取決于領導的重視，還與企業員工同心同德，各部門積極響應密不可分。6S管理的推行，企業員工均表現出高度的執行力，使6S管理的推行由易到難，逐步深入。推行兩個月后就能感覺到，員工思想和觀念有了明顯的轉變，普遍接受并能主動投入到6S管理活動中來。作業區域內零部件、半成品、成品、器具擺放有序，機器設備干凈整潔，安全通道暢通無阻；辦公樓公共衛生區讓人耳目一新，辦公室內辦公用品和各類文件擺放整齊有序。工廠的整體環境和衛生情況變化顯著，改觀明顯，6S管理的推行初見成效。

二、存在的問題與不足

經過不斷的摸索和努力，通過6S管理宣傳導入階段、實施達標階段和持續改善階段的穩步推進，過去臟亂差的工作環境，如今已蕩然無存，取而代之的是干凈整潔的地面以及擺放整齊的機具、半成品，員工們統一著裝、忙而不亂，精神面貌煥然一新，這些變化充分表明了6S管理推行工作成效顯著。然而看到成效的同時，也能清楚地發現當前的現狀距離目標和要求還存在一定的差距，主要體現在以下幾個方面：

（一）“重當日突擊、輕平日保持”

推行過程中存在一些部門“上有政策，下有對策”，未能嚴格執行6S管理推行的相關實施要求，有些作業區依靠檢查前的突擊打掃、整理，經得起了檢查，但平時保持不夠；一旦突擊檢查，則“面目全非”。

（二）“遇事找理由，不是找方法”

6S管理檢查過程中發現的問題，通常需要編制問題反饋清單分發給相關部門落實整改。每當與考核掛鉤的時候，有的部門就會“遇事找理由，不是找方法”，列出一系列困難，但卻又拿不出可行的解決辦法。殊不知方法總比困難多，關鍵是需要深入了解分析問題，制定切實可行的措施，逐步解決。

三、對策和建議

（一）凝聚共識，防止發生懈怠消極的情緒

6S內容幾乎全是細節小事，正是這些細節小事聚積成6S管理活動的浩大工程。只有這樣去認識，才能在開始了6S活動以后堅持下去，直至把6S的全部內容變成員工自覺的、下意識的日常習慣。

（二）強化考核，把獎懲辦法貫徹始終

獎懲的目的在于獎優罰劣，鼓勵先進，鞭策后進，鼓勵員工更好地貫徹6S管理的方法和規定，保持并不斷改善工廠的工作和生活面貌，最終達到預定目標和實效。只有不斷強化考核，讓考核不流于形式，方能確保管理執行不走樣。

（三）舉一反三，多渠道多形式反復宣導

“素養”的提高需要長年累月的功夫。只有通過多途徑、反復的宣導才能實現，下一步將通過看板、櫥窗等宣傳渠道突出宣傳改善成果與存在的問題，最終實現各責任區域均達標的良好局面。

四、結語

企業只有不斷鞏固6S管理現有推行成果，按照“全面推進管理”，“進一步鞏固深化6S管理成果，繼續加強現場管理”的目標要求，不斷創新工作方法，將精益管理工作做深、做細、做實，全力打造出一流的生產現場和辦公場所。堅持將管理納入日常管理范疇，以點帶面，不斷拓寬管理實施范圍，深化6S管理實施效果，創造一個干凈、整潔、舒適、安全的工作場所和工作環境，改善員工精神面貌，提高員工整體素質。讓6S管理助推企業管理再上新臺階。從而才能實現企業管理水平、整體形象和核心競爭力的全面提升。