伊犁公司冶煉廠洗滌-置換工藝改造及生產實踐

張廣田

（西部黃金伊犁公司冶煉廠 伊寧 835000）

西部黃金伊犁公司冶煉廠日處理能力為200t，自產精礦粉不足，有2/5的礦粉需要從外地購回，工藝流程為兩段沸騰焙燒，焙砂二浸二洗、鋅粉置換金。為確保效益，控制好每道環節就很重要，2016年，對洗滌-置換環節深挖潛力，提高洗滌效果，達到了降低尾液品位的目的。

1 洗滌-置換工藝現狀特點

原洗滌置換操作流程是采用三臺置換機一備兩用，三臺濃密機兩級洗滌，輔助脫氧設備兩套，各級洗滌水量未設調整裝置；改換置換機影響指標，并聯使用兩臺濃密機未將洗滌作用發揮出來，一級洗滌后的尾液為2.8g/m3,二級洗滌后的尾液為0.58g/m3,在作業過程中無論怎么調整，每日最大的洗滌水量只有960m3,與設計的1∶6的洗滌比還相差較多，因此原工藝流程已經不能滿足生產要求了。

圖1 冶煉廠洗滌-置換工藝流程圖(左為原圖，右為改造后圖)

2 礦源性質及浸出液液相分析

伊犁公司礦源轉入地下開采后，礦物組成較簡單，金屬礦物以黃鐵礦、白鐵礦為主，賦存于黃鐵礦、白鐵礦、石英中的金以超顯微粒狀分布，并被硫化物緊緊包裹，顆粒極其細小，同時硫化物礦物普遍含砷含碳。其物相分析見表1。

表1 金的物相分析結果

由于設計能力為日處理200t，伊犁公司自產金精礦為120t/d，40%的礦料要從外購回，因此綜合礦料性質變得較為復雜，在生產過程循環使用回水，各雜質離子在浸出液中富集，逐漸干擾到金的置換，浸出液中雜質分析結果見表2。

表2 浸出液中雜質分析結果

浸出液相中較高的鉀、鈉、鈣離子、硫酸根離子和碳酸根離子，相互作用在洗滌管壁和置換管路內壁結成硫酸鈣和碳酸鈣，影響到了置換流量和洗滌流量。

3 第一階段改造及效果評價

冶煉廠兩臺三層濃密機原洗滌水管路長期使用后，內壁結垢阻礙了洗滌流量，各洗滌水箱水量不一致時，不能調節，而且還不便于清理和維修，改造中，對濃密機舊洗滌管和置換廠房結垢管路進行更換，原來1#脫氧塔連接了1#和2#兩臺置換泵，2#脫氧塔只與3#置換泵相連。這次改造將每臺脫氧塔接出兩條出水管路，分別都與2#置換泵相連接，在運行中來回切換閥門就可以開啟任何兩臺置換泵，最大程度的提高了置換流量和洗滌流量。

圖2 第一階段脫氧塔與置換泵的連接方式的改造圖

經過第一階段的工藝改造，尾液指標有好轉趨勢，但沒有達到預期效果。分析生產過程，置換量和洗滌量基本達到上限，一級洗滌濃密機底流液體品位2.8g/m3,溢流水4.65g/m3,二級洗滌濃密機底流液體品位0.48g/m3,溢流水1.6g/m3,由此可見，進一步降低尾液指標，要增加對尾礦的洗滌次數。

表3 第一階段改造后生產指標

4 第二階段改造及效果分析

通過數據論證后，改原來的二級洗滌為三級洗滌，通過合理調配18m二洗和24m濃密機的進出礦方式和洗滌方式后，尾液下降幅度較大，生產尾液曾一度降低到0.15mg/m3以下。

洗滌-置換工藝經歷了兩個階段的改造，在設備正常情況下，改造達到了預期目標，與之前進行參數比對，這次改造基本上是成功的。

表5 冶煉廠洗滌-置換工藝改造前后參數比對表

5 結語

經不斷的實踐和摸索，伊犁公司通過改造洗滌-置換工藝，解決了置換量和洗滌量低的瓶頸問題，提高了設備利用率和洗滌率，將尾液品位由0.58g/m3降低到了0.15g/m3,全年金回收率提高，創造了顯著的經濟效益。