如何提高機械加工的質量以及精度

鄭旺 唐山冀東水泥股份有限公司唐山分公司

對于所有的機械零件而言，質量的好會決定著機械產品的性能和最終的使用壽命。在機加工的過程中，由于各個方面的因素都會出現或多或少的加工誤差。比如說汽車的傳動軸，由于加工中刀具的位置出現便宜，都有可能讓產品出現誤差。只有加工出零件和實際的參數規格對比之后，才可以判斷這個零件是否在加工標準范圍之內，是否符合加工精度的要求。為了保證機械加工企業的長遠發展，必須提高機械零件的加工質量和加工精度，避免誤差的出現，從而提高零部件的合格率，也提高了企業使用的周期。本文就這些問題將從以下幾個方面展開討論。

1 影響機械加工產品質量和精度的幾個因素

所有機械及公眾，根據經驗都可以判斷出對于另加加工精度的幾個影響之處。對于零件而言，加工精度最終就決定了加工質量。所以加工中一般都對零件的誤差進行精準的控制，通過提升精度的方法來保證零件的質量。一般影響加工精度的大致有四個因素，分別是加工精度的定位誤差，工藝過程中出現的幾何誤差，加工流程中出現的加工誤差，由于零件應力分布造成的最終零件偏差。在機械加工中，我們要這四個方面分別加以控制，通過分析每種因素產生的根源才可以做到最有效的控制。

2 機械加工中的定位誤差控制

所有的設計基準都是通過零件圖來最終確定零件的某個尺寸和位置的。定位基準是機械加工的有效保證。所有的工序基準都是通過零件工序圖進行加工，從而控制好零件的表面尺寸。正常情況下所有的另加加工基準都是相同的。在加工中可以選取幾個工件的定位基準進行有效定位，保證設計基準之間的尺寸變化量。保證尺寸的變化在合理的范圍之內。除此之外，定位制造不準確也會影響零件的加工質量。一般在加工中，所有定位原件都有夾具的位置來決定，由于所有的夾具不可能完全按照零件的尺寸來制定，所有或多或多少的都會產生加工的誤差。只要這個誤差控制在合理的范圍之內，就不會影響最終的零件加工質量。定位副是由工件的定位面和夾具共同組成的，兩個機構之間也會產生相對誤差，這也就最終導致了整個定位副夾具的誤差。兩個構成部分的間隙誤差引起工件產生最大的位置變化，這樣的位置變化都是由于定位副不準確而造成的。

3 影響機械另加加工質量和精度的幾何誤差

加工工藝中的集合誤差一般都出現在加工的機床調整和刀具位置上，加工原理使零件在切削刃輪廓加工時出現誤差，這種誤差對加工零件的影響都是可控的，所以在指定加工工藝之初都將其控制在最小的范圍之內。在加工的過程中，機床的傳動也會纏身誤差，這就形成了機床的整體誤差，如果機床的導軌安裝的不夠準確，就會影響零件的加工質量。刀具的誤差一般都出現在刀具的安裝和刀具的切削這些環節。如果沒有控制好刀具的精度，就會出現精度的偏差，最終影響加工的零件尺寸。刀具，刀刃這些造成的產品精度問題直接影響著零件的加工質量，在加工過程中由于分批加工的原因要求對加工的工序及時進行調整，從而減小每一批次另加的加工誤差。

4 機械零件加工工藝引起的誤差

整個零件的加工工藝都會影響著零部件的加工精度，在加工的過程中難免會因為重力或者慣性等問題，造成零件的變形。從而破壞了零件和刀具之間的切削位置關系。造成了加工上的誤差。在加工的工藝過程中也會因為受力點的電話而影響零件的加工形狀，材質不均勻的地方也會因為硬度不同在加工的過程中造成對切削上的影響，所以在加工中就會產生誤差。當然，在整個加工的過程中，除了上述的種種原因，還有很多環節造成工藝系統的變形，最終致使加工的零件出現誤差。比如熱變形影響，也是造成零件加工精度不準確的主要原因。來源主要有三種，第一，機床在加工運動中出現的熱變形，第二，工件在加工的過程出現變形也會產生一部分熱量，第三，刀具的材料在熱變形過程中會出現體積變化，致使大部分熱量都集中在刀具的切削部分，所有這些都是影響機械加工質量和精度的因素，最終都會導致加工誤差的出現。

5 內應力分布引起的誤差

工件加工在不受外力的情況下，其自身也會產生內應力。該種內應力會影響工件金屬的能位狀態，使其處于向低能位轉化的狀態，以尋求自身的穩定。該種轉化過程會使工件發生變形，從而影響工件加工的精度。

總之，在所有零件的機械加工中，影響質量和精度的因素很多，我們需要認真對待每一個問題，綜合全面考慮，加以控制。

[1]喬永義.淺談影響機械加工精度的因素[J].科技信息 2017年27期

[2]楊非.淺談如何提高機械加工精度[J].職業技術2016年10期