帶壓補漏焊接工藝在供水管網(wǎng)維修中的應(yīng)用

王保偉 石曉玲 許大治 河南豫光鋅業(yè)有限公司

1 前言

河南豫光鋅業(yè)有限公司成立于2004年，公司供水管網(wǎng)設(shè)施建成投運至今已經(jīng)有13年了。隨著供水管網(wǎng)設(shè)施在長時間持續(xù)的運行中，管道介質(zhì)對管線內(nèi)部的沖刷，以及部分管道保溫、防腐措施不到位，勢必會造成供水管道老化腐蝕泄漏現(xiàn)象，而在管道維修過程中需要提前協(xié)調(diào)各相關(guān)聯(lián)分廠，停運部分設(shè)備，關(guān)閉泄漏區(qū)間閥門，把管道內(nèi)的剩余壓力和介質(zhì)放干凈之后，才能進行焊接維修作業(yè)。導(dǎo)致影響正常生產(chǎn)，造成不少經(jīng)濟損失。但要想在不影響其它分廠設(shè)備運行的情況下進行搶修時，帶壓補漏成為持續(xù)生產(chǎn)的必要的技術(shù)救治措施。

2 帶壓補漏的原理

帶壓補漏就是為了保證了管道內(nèi)介質(zhì)輸送和存儲的正常工作下實現(xiàn)對漏洞堵住的方法，屬于一種復(fù)合堵漏的過程。帶壓焊補就是利用焊接的方法將泄漏點直接或間接地堵住的一種方法。這種方法適用于焊接性能好的中低碳鋼管道的焊補維修，它不適用于輸送易燃易爆介質(zhì)的管道焊補。

3 帶壓補漏焊接工藝方法

3.1 鉚、塞焊法

供水管道一般多為低碳鋼，使用這種方法之前，首先要對管道泄漏點周圍材料腐蝕情況進行敲擊，確認(rèn)管道皮厚不是特別薄的情況下可以采用此方法，這種焊接方法簡單易操作，補漏速度快并且補漏效果十分明顯。具體操作過程和方法如下：根據(jù)漏水點面積大小，將直徑相當(dāng)且?guī)уF度的鋼筋頭或焊條芯塞進漏點并用鐵錘砸緊，然后沿堵漏點邊引弧進行焊接，當(dāng)焊到最后一點時，由于熱蒸汽向外噴射而不易封口，可用尖頭錘砸泄漏點，使漏點縮小甚至封住，再采用快速滅弧法焊接，待堵住后，沿漏點一周再加焊一層，帶壓漏水點修復(fù)完成。

3.2 引流套管補漏法

這種方法在實際應(yīng)用中也比較方便，首先根據(jù)管道泄露點的大小選擇一段內(nèi)徑合適的引流管，在該管的一端接上一個閥門備用，另一端焊接在泄漏點處。在焊接過程中要保持閥門處于打開狀態(tài)，使流體能夠通過引流管導(dǎo)出。當(dāng)直流管與泄漏點焊接完成后，關(guān)閉另一端的閥門即可將漏點消除。但應(yīng)注意冬季閥門需要考慮保溫措施，否則，閥門容易凍崩。

3.3 栽螺栓堵漏法

如果經(jīng)檢查管線漏點周圍腐蝕不是很嚴(yán)重。這時可用比漏點直徑大一些的螺母套在泄漏點周圍，讓管線內(nèi)的壓力從螺母口處噴出。然后將螺母周圍焊接完成后，再用螺栓纏上生料帶，將螺栓旋緊。必要時可以再將螺栓絲扣處用焊條焊接一圈密封。

3.4 套筒堵漏法

這種堵漏方法適用于泄漏點周圍腐蝕面積很大，泄漏點很多而且比較集中的情況。首先用錐形木塞將漏點釘死。然后取直徑略大于泄漏鋼管的一段套管，先將鋼管兩頭加蓋密封然后再兩頭打孔，孔的直徑一般大于泄漏鋼管3～5 m m ，然后順套管軸向切割成兩半，在其中一半管壁上開一個孔并在孔上焊一個排水用的閥門，隨后再將兩個半邊套管扣在漏水處，對齊定位，焊完縱縫后將閥門打開轉(zhuǎn)到套管下部，開始焊接套管兩端焊縫，焊接完后將閥門關(guān)閉漏水即可快速修復(fù)。

4 帶壓補漏的應(yīng)用及注意事項

上面介紹的幾種帶壓補漏焊接工藝方法在鋅業(yè)公司供水管網(wǎng)日常維修和搶修過程中得到了廣泛的應(yīng)用，并取得了很好的效果，實現(xiàn)了在不停機的情況下對管道漏液故障的快速維修。在帶壓補漏焊接過程中需要注意以下幾點：① 帶壓焊接過程中，根據(jù)漏點位置不同一般采用斷弧法進行焊接作業(yè)，焊接電流應(yīng)比正常情況下焊接相同工件時的大50 A～7 0A。② 焊接時可根據(jù)焊接位置變化將焊條彎成適用的角度焊接。③ 焊接時可采用酸性焊條，濕水后藥皮不易脫落，且容易引弧，在焊接過程中不易產(chǎn)生氣孔。④ 焊接人員焊接時應(yīng)隨時注意觀察管線的異常變化和熔池的變化，清渣時應(yīng)注意側(cè)身防止管線里的介質(zhì)噴出傷人。

5 結(jié)論

帶壓補漏是一種具有一定危險性及特殊性的焊接工作方式。對作業(yè)人員焊接技術(shù)水平要求較高，必須具備一定的工作經(jīng)驗和反應(yīng)能力，作業(yè)時必須穿戴好的勞動保護用具。因此，在有完善的安全措施保障之下，采用帶壓焊接補漏是完全值得應(yīng)用和推廣的。