(連云港堿業有限公司,江蘇連云港 222042)
連云港堿業有限公司主6 kV變電所至輔助裝置變電所Ⅰ、Ⅱ段進線電纜,6 kV變電所至生產裝置變電所Ⅲ段進線電纜,1#、2#石灰變壓器,1#~6#循環水泵,1#、2#煅燒變壓器,1#、2#儲運變壓器,1#、2#成品變壓器,南門變壓器,1#、2#輸化鹽變壓器等,使用的高壓電纜型號為:YJLV22-3.6/6。6 kV輔助裝置變電所是化工生產的樞紐變電所,正常采用兩段母線分段運行方式,分別向空壓站、壓濾裝置、循環水系統、鈣廠裝置、機修電修、辦公大樓等設施提供電源。因近幾年產能提升、設備增加、輔助裝置變電所的負荷逐年增加,兩段電源不能互備。一旦發生故障只有減產或停產待修,將給我廠帶來巨大的經濟損失。自投運以來已經運行32年,期間因電纜絕緣故障,多次發生事故,影響我廠電力系統的安全運行。經分析上述電纜存在以下安全隱患:
通過對故障電纜的解剖分析,發現故障電纜的半導電絕緣屏蔽層和絕緣層被纏繞包扎,部分半導體絕緣屏蔽層和絕緣層分離,并且外部水分直接進入間隙,到達屏蔽層和絕緣層之間,導致嚴重的水樹枝,是導致故障的主要原因。
“水樹枝”現象一般是由于線芯進水,或者交聯絕緣有水,以及電纜與水相接觸,產生水樹枝。物理特征:水樹枝有反復出現的特征,比如受熱的情況會消失,而與水接觸又會出現的特點。電氣性能:水樹枝發生的條件有兩個:水和電場。在低電場的情況下就可以發生,而且不會有局部放電的現象發生,所以很難檢測。化學特性:水樹枝會導致絕緣電阻下降,介質損耗增加。從而導致電性能和物理機械性能下降。
上述電纜的半導電絕緣屏蔽層材料存在缺陷,不符合國標GB/T 12706.2-2008《額定電壓1 kV(Um=1.2kV)到35 kV(Um=40.5 kV)擠包絕緣電力電纜及附件第2部分:額定電壓6 kV(Um=7.2 kV)到30 kV(Um=36 kV)電纜》第7.1條之規定:導體屏蔽應是非金屬的,由擠包的半導電料或在導體上先包半導電帶再擠包半導電料組成,擠包的半導電料應和絕緣緊密結合。
小電流接地系統是指中性點未通過消弧線圈系統接地或不接地,當發生單相接地故障時,由于不能構成短路電路,接地電流往往遠小于負荷電流。這種系統通常用于一般的66 kV及以下系統。
當在中性點不接地系統中發生單相接地故障時,流過故障點的電容形成的電容電流非常小,而整個系統的中性電壓則發生了偏移(偏移程度取決于接地故障的程度)而中性點對地電壓即完全金屬性短路,電壓上升到相電壓,未接地相的對地電壓也上升(金屬性短路上升到線電壓),但相對中性點電壓和相間的線電壓保持不變,所以整個系統可以保持,但由于電壓上升,是由整個系統對地的絕緣好壞決定的,所以在絕緣損壞之前,最好及時消除故障,不要在這樣的狀態下運行很久。
我廠電力系統是6 kV小電流接地系統,當發生單相接地時(圖1),相電壓將升高至線電壓達到6.3 kV,且運行時間超過1 h。根據行業標準JBT8996-1999《高壓電纜選擇導則》第 4.2 B類:該類僅包括單相接地故障短時運行的系統,接地時間一般不超過1 h,但如果符合有關電纜產品標準規定,則允許運行較長時間。我廠上述電纜絕緣水平較低,相電壓只有3.6 kV,當發生單相接地故障引起電壓上升時,無法較長時間運行,需立即停電,以防引起故障擴大。

圖1 發生單相接地故障
原電纜終端頭使用絕緣膠帶采用干包式工藝制作,不符合國標GB/T11033.2-1989《額定電壓26~35kV及以下電力電纜附件基本技術要求電纜終端頭》第 2.2條: 電纜終端頭按其結構和材質不同分為三類,各類終端的劃分原則如下:一類終端頭:高壓極與接地極之間以無機材料作為外絕緣,并具有容納絕緣澆注劑的防潮密封盒體的終端頭。二類終端頭:具有容納絕緣澆注劑的防潮密封盒體的終端頭。三類終端頭:以高分子材料制作的終端頭,包括現場制作的和工廠預制現場裝配的終端。第2.3條:戶內電纜終端可選用一類、二類或三類終端,戶外端可選用一類或三類終端的規定。
干包式電纜頭防水性、耐久性、美觀度差,它只能敷設在開放狀態,不能埋地敷設,安全性能差,接觸部位如接觸尖銳、外力的撞擊,可能造成傷口絕緣膠帶的損壞,造成漏電事故。
原電纜敷設路徑穿越石灰裝置區、鹽水裝置區、重堿裝置區,區域內空氣腐蝕大,粉塵多。部分電纜橋架嚴重銹蝕、支撐強度下降,出現傾斜,有坍塌的安全隱患。不符合國標GB50168-2006《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》第4.2條的相關規定:4.2.1電纜支架的加工應符合下列要求:①鋼材應平直,無明顯扭曲。下料誤差應在5 mm范圍內,切口應無卷邊、毛刺。②支架應焊接牢固,無顯著變形。各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于5 mm。③金屬電纜支架必須進行防腐處理。位于濕熱、鹽霧以及有化學腐蝕地區時,應根據設計作特殊的防腐處理。
新型交聯聚乙烯電纜的導體屏蔽層在生產過程中一次擠包成型,半導電料應和絕緣材料能夠緊密結合(圖2)。因此可以避免絕緣屏蔽層存在安全隱患。

圖2 高壓電纜解剖圖
根據國標GB/T 12706.2-2008《額定電壓1 kV(Um=1.2 kV)到35 kV(Um=40.5 kV)擠包絕緣電力電纜及附件 第2部分:額定電壓6 kV(Um=7.2 kV)到30 kV(Um=36 kV)電纜》第 4.1條之規定:U0-電纜設計用的導體對地或金屬屏蔽之間的額定工頻電壓。我廠電力系統屬于C類系統,考慮到留有一定的絕緣余量建議U0定為8.7 kV為宜。
冷縮電纜終端頭是由彈性體材料(常用的硅橡膠和乙丙橡膠)在工廠注塑硫化制成的部件,然后用塑料螺旋支撐進行擴展和襯里,形成的電纜附件。在現場安裝期間,這些預擴張件套在處理過的電纜的端部或接頭處,并且提取內部支撐的塑料螺旋條(支撐件),并且通過將它們壓在電纜絕緣體上,形成電纜附件。因為它取決于室溫下的彈性收縮力,而不是熱縮電纜附件的熱收縮率,所以俗稱冷縮電纜附件。該冷縮電纜終端具有體積小,操作方便,快速,無需專用工具,適用范圍廣,產品規格少的優點。與熱縮電纜附件相比,它不需要用火加熱,并且當安裝后移動或彎曲冷縮電纜附件時,附件內部沒有脫落的危險(因為冷縮電纜的末端是靠彈性壓縮力壓緊的)。因此,建議將所有電纜升級為干包頭,制作冷縮電纜頭。
對位于濕熱、鹽霧以及有化學腐蝕區域有安全隱患的電纜橋架,采用防腐型玻璃鋼橋架予以更換,部分電纜橋架路徑變更,以避開化學腐蝕區域,確保電纜線路的安全運行。
FRP(玻璃鋼)橋架是由FRP和阻燃劑等材料制成,采用復合模壓材料和不銹鋼屏蔽網壓制而成。 所選材料導熱系數低,添加的阻燃劑使產品不僅具有耐火、隔熱、自熄性,而且還具有高耐腐蝕性。 同時,它們還有結構輕、耐老化、安全可靠的優點。 它們可以方便地在金屬橋架,以及化學、冶金、石油和其他強腐蝕環境下使用。
經過改造后,已消除連云港堿業有限公司電力系統安全方面的隱患。輔助裝置變電所兩段電源能夠互備,電力電纜的安全性能能滿足相關標準和化工生產的要求,減少對化工生產的影響,具有良好的效益。