現澆鋼筋混凝土結構板裂縫預防及處理措施

梁成長

（廣東省云浮市第三建筑工程公司 廣東云浮 527300）

前言

現澆鋼筋混凝土結構板是建筑物重要組成部分，施工期間做好裂縫預防工作，探究裂縫處理的有效措施，能夠從整體上提高建筑物性能，保證建筑物安全性和美觀性。本文針對該論題深入分析，希望能為同行提供參考，積累裂縫處理的豐富經驗。

1 現澆鋼筋混凝土結構板裂縫產生原因

1.1 施工材料劣質

現澆鋼筋混凝土結構板施工期間受外力影響較大，導致結構板出現不同程度的裂縫。再加上，剪力墻載荷超過承受范圍，導致鋼筋混凝土結構板產生形變。如果施工材料質量不達標，那么結構板外力抵御能力隨之降低，最終裂縫在少量配筋位置大量出現，受溫度、濕度影響，裂縫程度再次加劇（如圖1）。

圖1 現澆鋼筋混凝土結構板裂縫

1.2 施工結構設計缺乏合理性

一般來講，現澆鋼筋混凝土結構板裂縫現象不可避免，但裂縫值應在允許值范圍內，如果裂縫控制設計工作不到位，則裂縫無限擴大會對建筑物穩定性產生影響。總結施工結構非合理設計表現：建筑工程設計者為提高節點強度，往往在混凝土結構板角落位置施加嵌固力，導致角柱施展范圍受到限制，進而為裂縫留下隱患；混凝土強度達不到規定要求，意味著抗壓抵御能力弱化，過渡區域混凝土在多變溫度影響下極易出現裂縫問題，如果鋼筋安裝不及時、或者安裝位置不當，會再次加劇裂縫問題；施工人員經驗匱乏、施工工藝水平較低，無疑產生結構板裂縫現象，具體表現為，施工人員在主觀意愿引導下增加水泥量，那么結構板承受載荷力相應加大，導致結構板變形，最終形成裂縫[1]。

1.3 其他影響因素

現澆鋼筋混凝土結構板施工過程中，易受氣候、空氣、陽光等介質影響，會產生混凝土裂縫，介質綜合作用下，會加快裂縫形成速度，擴大裂縫范圍。此外，施工工藝處理不當，也會產生結構板裂縫，具體表現為：混凝土澆筑期間水分控制不當；混凝土運輸、振搗期間存在缺陷；混凝土養護工作不到位，導致結構拉應力增大；材料配比缺乏科學性，影響混凝土自身質量[2]。

2 現澆鋼筋混凝土結構板裂縫預防及處理措施

現澆鋼筋混凝土結構板裂縫及時處理關系到建筑物質量以及施工效率，在掌握裂縫原因的基礎上，針對性制定裂縫預防措施以及處理方法，實現裂縫范圍的合理控制，降低裂縫發生幾率，從整體上提高建筑施工效率，確保施工任務及時完成。

2.1 預防措施

2.1.1 優化材料質量

施工單位與信譽度較高的生產廠家合作，并建立長期合作機制，確保生產的水泥材料達到標準，確保進場水泥符合現澆鋼筋混凝土結構板施工需要。針對材料質量嚴格把關，材料進場時進行質量檢驗，并具體記錄實驗結果，一旦發現質量不達標的材料應及時清場。針對混凝土材料配置比例精確控制，參照相關要求提高配合比精確性，合理控制水泥使用量，盡可能提高混凝土裂縫抵御強度。現澆鋼筋混凝土結構板施工時，為實現高利用率、輕污染施工目的，務必全面保證混凝土品質，優選高性能混凝土材料，以此降低裂縫幾率，真正實現文明施工。

2.1.2 優化結構設計

混凝土結構板在外力的影響下極易在角落位置、支座位置產生裂縫，針對這類裂縫處理時，應在適當位置設置鋼絲網，合理控制鋼絲間距。如果結構板承受的載荷力較大，對此應制止載荷早期施加行為，合理控制拆模實踐，盡可能減少外界壓力。針對結構板松散問題處理時，施工人員應及時向上級匯報，并制定相應的處理對策。混凝土澆筑過程中，合理控制澆筑時間以及澆筑溫度，高度重視骨料、水體等問題，同時，做好混凝土運輸期間的保護工作，針對陽光、氣候、溫度、風力等介質有效制約，優化施工流程，從整體上提高混凝土強度、增強支撐剛度，大大降低裂縫發生幾率。

2.1.3 提高施工質量

混凝土澆筑前做好準備工作，以便為振搗操作奠定良好基礎；混凝土澆筑后，避免表面完整性受到破壞，并在表面涂抹干水泥，以便為混凝土養護、性能提升提供條件；優化施工程序，針對載荷力以及拆模環節合理優化，根據設計要求合理設置混凝土強度，并委派專人負責鋼筋管理工作，以此提高資源利用率，確保裂縫預防工作順利進行；參與混凝土澆筑的施工人員應全面了解設計目的，合理制定施工方案，有序完成模板安裝任務，避免出現鋼筋變形現象；模板支撐架搭設前，為提高支撐架剛度，避免出現支撐架變形現象，在適當位置增設加密裝置，以此增強沖擊抵御能力，針對裂縫現象全面控制，盡可能縮小裂縫范圍。

2.1.4 遵循裂縫防治原則

現澆鋼筋混凝土結構板裂縫防治過程中，應遵循統籌兼顧原則，從多角度分析裂縫產生原因，并制定裂縫防治方案，聘請專業人士對裂縫防治方案全面探討，分析方案可行性，根據方案執行裂縫防治任務。此外，遵循相關性原則，結構板裂縫處理效果關系到建筑安全性，并對建筑事業發展有重要影響，因此，裂縫防治工作開展時應遵循相關要求，工作人員保持嚴謹認真的工作態度，確保裂縫防治工作規范化推進。

混凝土結構板裂縫處理各環節的時間要求固定，為在規定時間內完成裂縫防治任務，滿足建筑物安全性控制要求，應合理優化施工環節，針對施工任務精細化安排。與此同時，合理規劃施工進度，并根據施工方案執行防治行為，最終實現合理施工、裂縫防治目標。

2.2 處理方法

現澆鋼筋混凝土結構板裂縫處理的常用方法為：處理一般混凝土結構板裂縫現象時，將裂縫內雜質清理干凈，之后注入環氧漿液，實現裂縫的有效填充，如果施工期間再次出現龜裂現象，應重復涂抹環氧漿液；混凝土裂縫處理期間，盡可能保證建筑物結構的安全性，裂縫在0.25mm左右，填充材料選為水泥砂漿，水泥砂漿比例控制為1：1，裂縫填充后進行壓平處理并及時養護；結構板裂縫范圍較大時，裂縫處理過程中進行靜載試驗，根據試驗結果分析結構穩定性，并于結構板上部增加鋼筋網片，以此優化結構板整體性；對于危險結構裂縫，這類裂縫處理期間，工作人員在結構強化的基礎上于裂縫內灌入漿液，以此起到裂縫填充作用，必要時應用配套樹脂，取得裂縫處理的良好效果；如果裂縫寬度大于4mm，那么裂縫問題會對建筑物結構安全性產生影響，在上述方法使用的基礎上，針對結構全面加固，針對裂縫范圍有效控制[3]。

3 結論

綜上所述，現澆鋼筋混凝土結構板裂縫產生原因有多種，針對裂縫防治、處理時，應根據具體情況制定防治措施，探索混凝土裂縫處理的有效方法，以此降低裂縫發生幾率，全面保證建筑物質量，促進建筑施工活動順利推進。除此之外，我國還應主動向西方國家借鑒混凝土結構板裂縫防治處理的先進經驗，針對技術人才大力培養，探索裂縫預防的有效措施，從整體上提高我國建筑施工質量，以此縮小我國發達國家這方面的差距，這對我國建筑行業經濟效益增加、和諧社會構建有重要影響。