文/李大為,黑龍江煙草工業有限責任公司
7S的前身為5S,即素養、清掃、整理、清潔與整頓,后來依據現場管理范圍與目標的變化,增加了另外兩個S,即節約與安全。7 S實為一種前期投資少、見效快的管理方法。在生產現場安全管理工作中,開展7S互動,實際就是實施以節約、素養、清掃、整頓、整理、清潔與安全為主要內容的一種活動。本文就7S現場管理的主要內容及實施路徑作一探討。
7S活動最早來源于日本的TPM體制,此體制的核心目標就是最大程度提升設備的綜合利用效率;構建以設備全生命周期為對象的全系統;自企業領導至一線工人全體參加的設備管理體制。TPM當中的“T”,所指的是三全,分別為全員、全效率與全系統;而“P M”所代表的是各類生產維護,如改善維修、預防維修及事后維修等。針對最初的TPM體制而言,其中所指出的現場管理,多指的是5S活動,分別為素養、清掃、整理、清潔與整頓;伴隨TPM理論的日益更新與豐富,基于宏觀層面而言,已經從之前的5S演變為4S,分別為SS、ES、CS與GS。針對GS來講,其主要指的是現場與內部的基本滿意狀態,與原先的5S內容基本一致。對于CS而言,實際就是客戶滿意,即對各種所提出的各種要求給予滿足,獲取客戶信任。主要體現在:(1)減少開發時間,增強產品實際開發活力與能力;(2)高品質;(3)縮短交貨期;(4)低成本;(5)較高的產品生產效率。所謂ES,從本質上來講,即為員工滿意,包含工作場所、生產線等的改建,主要體現在:(1)工作環境的改善,如空氣、安全、濕度、粉塵等;(2)工作方法與內容的改進,比如簡單操作、變動、姿勢及緊張程度等;(3)激勵與效率的改進,比如合理化建議、培訓教育等;(4)勞動條件的改進,比如工作狀態、工時等。所謂SS,實際就是社會貢獻與社會滿意,主要體現在環境保護;對當地的貢獻等。
基于微觀角度來考量,在實際現場管理過程中,基于5S,另增加了節約、安全活動,將原先的5S擴充至7S。7S現場管理活動能夠更加全面的考慮生產現場的全局,另外,還能根據企業實際需要,制定行之有效的計劃與措施,因而達到標準化、規范化管理的目的。
之所以要實施.7S現場管理,主要與如下目的:(1)幫助全體員工養成滿足生產工作需要的好習慣,使員工真正成為一個有素質、懂知識的作業人員;(2)自主管理。無論是對員工還是對自己所處工作場所,均有愛心;(3)時刻保持現場的干凈整潔,提升生產效率、企業向心力及管理品質;(4)基于7S實施現場管理活動,達成既定的經營要求與目標;(5)營造滿足實際生產工作需要的一流工作環境,將死角清除干凈,推動企業經營績效的最大化提升;(6)實現資源的合理利用,創造一個物盡其用及效率高的工作場所;(7)重視人財物安全,排除隱患,安全生產。
清理雜物,將其進行分類,即不需要與需要的人、事、物,然后將那些不需要的東西進行處理,而對于需要的東西,則將之保管好。整理的最終目的在于,預防誤送與誤用,騰出安全控件,預防物料變質及資金積壓,提升綜合工作效率;全面、認真檢查工作場所,包含看不到的與可得到的;制定判定“不需要”與“需要”的相關標準,將那些不需要的及時清除掉;對需要的物品相應使用額度進行調查,以此來決定日常的用量。
整理后,重新進行排列與堆積整理,將物品“3定”(定量、定位與定品)工作做好,提升工作質量與效率。對于“3定”而言,其實際就是針對料、機、人與法所制定的管理標準。所謂定品,實際就是確定的品名、型號及名稱等;針對定量而言,即固定的頻率、容量及人力等;對于定位來講,就是適當的位置、資格等。之所以進行整頓,最終目的就在于擠出寶貴空間,消除找尋時間,是工作場所更加井然有序。整頓要領:布置相關流程,明確放置場所;切實落實整理工作;劃線定位;將物品、場所標識出來。
工作場所沒有污垢與灰塵,清掃目的即為:確保品質、減少公害,營造高效率、高品質工作場所,清掃要點為:清掃臟污,杜絕再現;執行清掃條例;制定清掃行為規范等。
時刻保持整潔,維持上述狀態,并加強整頓與整理,清潔是上述活動的基本強化。清潔目的在于提升產品定位,提升企業形象;要領為積極落實清掃、整頓與整理3S工作,制定考核與獎懲機制,嚴格執行,使員工能夠切實養成清潔好習慣。
切實提升企業員工的整體素質、素養,培養他們遵守企業內部規章制度的良好作風與習慣;在7S活動中,素養為之核心,若無素養,各項活動便無法正常開展。
目的在于消除無效環節,降低成本,確保質量。基于廣義層面而言,做事方法不正確為小浪費,做錯事為中等浪費,而做哪些無用事情便是最大的浪費,因而需對各種資源進行優化配置,杜絕浪費。
確保機械設備時刻處于穩定可靠狀態。目的在于為工人人身安全提供切實保障,使生產能夠正常、安全、連續進行,減少事故與損失。
綜上,在企業管理中應用7S現場管理,能夠顯著提升其管理質量與水平,有助于企業的健康、高效化運轉,幫助企業獲得更多收益,使其在激烈的市場競爭中,始終占據有利地位,始終擁有較大優勢。
【參考文獻】
[1]鄭煜,王旺喜,侯宗科.7S在紡織企業現場管理中的運用[J].紡織器材,2009,36(3):61-64.
[2]徐斌,XUBin. 7S管理在安全生產中的應用[J].工程建設與設計,2016(5):161-163.
[3]劉守東,李林繁,曲慧馨.7S現場管理法在特勤療養科管理中的應用[J].解放軍醫院管理雜志,2016,23(6):555-556.