運用價值工程全面推動企業發展與經濟工作

一、價值工程的概述

價值工程(簡稱VE)又稱作價值分析(簡稱VA)，是優化成本的活動，V(價值)=F(功能)/C(成本)，最初是在1947年美國通用電氣公司設計工程師麥爾斯在研究和選擇原材料的代用品時提出的方法，他認為消費者購買的是產品功能、產品的使用價值，而不是產品本身，可以用相同功能的不同材料進行替代，從而在保證產品功能的前提下降低成本。

因此，價值工程的目的是提高產品的價值，核心是進行功能分析。其動力是開發集體智慧，進行有組織有計劃，按程序進行的創造性工作，實現使用盡可能低的壽命周期費用，達到產品的功能要求。價值工程的結果是企業對產品更新換代，產品設計和施工方案更加科學合理。

價值工程涉及面廣，從產品設計、制造到原材料和設備的選擇使用，還有企業各部門的組織和管理工作等。價值工程組織技術、生產制造、管理、財務等人員，利用集體的智慧，運用不同人員的知識和經驗，找到解決問題的措施。價值工程是一門邊緣科學，交叉著管理科學與自然科學，經濟與技術等方面。

價值工程打破過去以物品或結構為中心的思考方式，轉換成功能作為中心研究分析問題，發揮設計人員的創造性，不斷對產品進行創新。價值工程有效降低加工費用，通過對人、設備和材料進行設計和改進，促進產品制造加工方法的改進，從而達到節約成本。價值工程是以功能為核心分析成本的方法，研究的是未來發生的成本。在明確成本的基礎基礎上，提高產品價值。

二、在企業發展中運用價值工程的必要性

在過去很長一段時間，我國企業的生產經營缺乏系統管理，使得生產技術和取得經濟，生產成本和產品功能、企業產品與用戶需求與體驗等環節嚴重脫節。企業在設計研究產品時，缺少認真調查用戶需求，同時未對技術經濟全面評價，決策具有嚴重的盲目性。產品投入生產后，產品質量和生產成本難以控制。產品進入市場，缺少消費者產品體驗反饋到企業。

其次，當前我國企業技術人員和財務會計人員知識結構存在片面性，知識面窄。產品設計人員難以從全局考慮，分系統進行分工操作，導致效率低下。新技術和新材料的不斷更新，企業技術人員缺乏教育培訓，知識更新慢，受限于專業水平和可利用資料，對新技術了解有限，且缺少相關專家的指導意見，難以進行產品和技術創新。企業部門工作分工缺乏系統性，企業越做越大，機構越設越多，但是相互間的聯系卻很差。各部門缺乏配合，導致多個部門難以協調統一。管理手段缺乏科學合理性，制約企業工作的開展。企業技術人員主要關心技術要素，對成本消耗關注少，同時缺乏經營企業和成本相關知識，缺乏解決技術經濟綜合問題的能力。企業生產部門往往只注重生產成本，使用廉價勞動力和降低生產員工工資，卻很少關注更新設備和改進技術。財務會計人員因為技術和專業知識局限，不能參與技術決策，導致提高經濟效益最關鍵的技術方面，成為企業最薄弱的環節。企業領導缺乏價值工程相關知識，導致認識不足存在偏差，難以認識到價值工程的作用，在實際發展過程中難以發揮其效益，不盡人意。

價值工程具有優化系統和創新性的特征，通過組織各類人員，調節生產技術和取得經濟，生產成本和產品功能、企業產品與用戶需求與體驗等環節解決企業中存在的問題。開展價值工程能準確把握企業存在的矛盾，對癥下藥，有效促進企業發展和經濟工作。

價值工程打破因循守舊，吸收和使用先進科技成就，收集用戶對產品體驗，將各類人員和各方面專業知識經驗整合起來，科學高效生產產品。價值工程具有著廣泛的應用，越來越多的企業使用這種方法，尤其是產品和客戶多樣化、產品復雜程度高、產品生命周期短、質量要求高。使企業在參與經濟合作和市場競爭中，生產出適銷對路的物美價廉產品。價值工程為企業持續創新提供新的思路和方法，應用到企業的經濟工作中。

三、 價值工程在企業中的應用分析

1.提高專業人員素質，加強內部控制和領導管理

價值工程是組織性活動，管理人員的素質對其功能的高效發揮起至關重要的作用。領導對價值工程的理解和態度影響著該方法的實施。價值工程需要領導層的支持，需要提高領導的業務素質和道德品行，從而營造優質的內部控制環境。領導善于調動廣大員工的積極性，召集在一起想辦法，出主意，發揮集體的力量，利用集體的智慧來改善產品和提高服務質量，達到預期的目標。

價值工程的各個環節和過程，都需要依靠人來控制和實施，要求各管理人員對其工作進行科學的管理和有效的控制。而各類專業人員的其素質程度決定了價值工程的實施效果。企業加強宣傳教育，聘用各個領域的專家，或者請企業外的專家參見和設計產品，進行座談，匯集他們的意見和建議，對提高產品的價值有貢獻意義。使工作人員充分認識到價值工程的重要性，激發學習積極性，增長知識和才敢，了解有關材料和技術的要求，不斷提高適應能力和專業水平，建立一支專業能力強，職業素質高的企業團隊，為企業經濟發展做出貢獻。與此同時，還需要通過對企業各個部門進行職能劃分，明確規定每個部門的任務和應負的職責，同時應避免重疊、重復和沖突，又要避免職權分工過細，力求機構精干。規定相互配合與制約的方法，加強各部門相互配合、協調同步，把價值工程的作用發揮到最大。

2.保證產品質量的基礎上節約成本

成本是企業生產產品需要關注的重要問題。一直以來，人們認為提高產品質量是技術和生產部門的職責，降低成本是財務部門的職責。但是在現實操作中，技術部門往往只注重產品質量，很少考慮其消耗的成本，財務部門則是注重降低成本，卻很少注意產品質量問題。有實踐數據表明，企業運用價值工程可以使成本減少30%-40%。價值工程體現在保證產品質量的基礎上應用節約原則，節省人財物各方面的消耗，實現節約成本的目的。

3.進行產品功能分析和產品開發

功能分析作為價值工程的核心和重要手段，是企業需要重點應用的環節。進行功能分析，應當把握分析產品的要求，準確分析產品須必備的功能，對產品功能進行分類，繪制功能系統圖，理清各功能之間的關系。同時，除去不必要的功能，利用最低的成本實現產品的必要功能。

首先要確定產品或服務的必要功能。企業設計部門對產品的功能進行定義、分類和整理。從社會的需要、所需的專業技術以及企業具備的條件分析，排除和減少產品過剩功能，補充產品不足功能，理清功能之間的聯系，從而提出科學合理的功能系統。

成本作為價值分析的主要方面，在進行功能分析時，次要是對產品或服務的成本進行估算，應當包括它的各個組成方面的成本。在進行估算產品構件和各方面成本時，收集一切有用的成本資料，分析數據，做到為決策服務，科學準確可靠的成本資料是進行正確決策的前提。否則沒有進行比較成本的對象，價值分析必然是主觀的，導致不能完全發掘降低成本的潛力。通過進行廣泛的調查研究，查清具有相同功能的產品的技術和成本資料，查清它們的產品質量指標和生產條件等具體條件。進行整合，加以合理利用，為評價和分析對象提供依據。因此，在運用價值工程中，特別是在設計階段，根據收集的資料和價值評價，提出改進創新設想，彌補產品的不足部門，努力研究降低各種構件或方面的途徑。

此外，進行功能分析，還需要對產品做出價值評價，并研究產品或服務及其各方面的價值指數，找出并排除不必要成本。該環節主要目的是找出不必要的成本，為降低成本提供方法和途徑；同時預測產品可降低成本的潛力，實現最終目標。

4.提高產品價值

產品價值的公式V=F/C，是產品功能與產品壽命周期費用的比例。壽命周期成本是指產品的宗成本，包括從研制到報廢全部環節的費用。價值工程并不是一味的要求降低產品成本，更不是單純追求提高產品功能，而是提高它們的比值。如果只是降低成本，在生產中偷工減料，產品功能難以滿足消費者的要求，不利于企業持續發展。同樣，如果只為了增強產品的功能，導致生產成本大幅上升，消費者難以承受，產品難以銷售，也不利于企業健康發展。因此，提高產品價值需要二者兼顧。

企業應當在不改變產品功能的前提下降低壽命周期成本，如果企業如果忽視產品壽命周期成本的價值，就算投資很低，也會造成嚴重的浪費。企業也可以采用產品壽命周期成本略微提高，換得產品功能大幅提高。

四、結束語

隨著現代化和經濟的不斷發展，企業之間競爭也越加激烈，運用價值工程全面推動企業發展與經濟工作，確保企業長久運行下去。價值工程準確把握企業中存在的矛盾，是企業健康發展的一劑良藥。企業在應用價值工程過程中，應當提高專業人員素質，加強內部控制和領導管理；在保證產品質量的基礎上節約成本；對產品進行功能分析；提高產品價值，追求利益最大化，全面推動企業發展與經濟工作。

(龍巖市土地發展集團有限公司，福建 龍巖 364000)