揚子江藥業集團質量巡禮

見證揚子江人的“質量夢”

蟬聯全國醫藥行業QC成果一等獎總數“十三連冠”，共摘取13項QC金獎，榮獲全球卓越績效獎和中國質量獎提名獎。在勇攀質量高峰的征程上，揚子江藥業集團踐行“高質、惠民、創新、至善”的核心價值觀，秉持“為父母制藥，為親人制藥”的質量文化，永葆質量初心，收獲了一連串質量榮譽。這些榮譽的背后，凝聚著揚子江人和活躍在各個領域的100多個QC小組對質量永無止境的追求。從今天起本欄目將連載揚子江藥業集團質量金牌背后的故事，見證揚子江人的“質量夢”！

聚光燈下的“娘子軍”

揚子江藥業集團大容量注射劑4號車間燈檢工段由70名平均年齡不到30歲的女員工組成，是一支地地道道的“娘子軍”。這群年輕的姑娘每天把自己裹在枯燥的工作服內，每名員工每天需要檢測近2500瓶注射劑，還要確保自己檢測的每一瓶注射劑都是合品。桌前的燈光就是她們人生舞臺的聚光燈，憑借出色的工作業績，多次在企業燈檢崗位技能比武中拔得頭籌，為集團拳頭產品——消炎用大容量注射劑左克把好出廠前的最后一道質量關。

對于大容量注射劑來說，最根本的就是要控制可見異物，雖然車間已經全部配備了先進的意大利貝威蒂自動燈檢機，但每一名燈檢工都不敢有絲毫的大意，每一道工序都嚴格按照質量標準進行操作，絕不放過任何瑕疵。同時，為了更好地幫助員工們熟記燈檢工序，車間還特地編寫了“燈檢六步法”，即垂直抬起、旋轉倒立、清潔液面、旋轉輸液瓶、檢查瓶底和膠塞內腔、白屏檢查，以方便大家記憶。燈檢員們只有在上崗前熟練掌握這“六步法”并通過45天的崗前培訓，才能合格上崗。

燈檢工作辛苦而枯燥，每個小時只能休息10分鐘，就在10分鐘內，她們還要做好換批、記錄、簽字等其他工作，十分忙碌。然而，身處其中，你能很輕易地被她們這個小集體良好的氛圍感染。她們每個季度都會舉行一次技能比賽，在良性競爭的情況下，每一個人都在努力提高自己的燈檢水平，未出現一例因可見異物、外觀原因引起的投訴。在車間或集團舉辦的各類競賽活動中，燈檢班組的員工團結一心、激情昂揚，永遠都是一道亮麗的風景線。（文/羅婧 ）

“能工巧匠”陳巧根

2016年8月，第41次國際質量管理小組競賽（ICQCC）在泰國曼谷舉行。揚子江藥業集團“STAR”QC小組參賽的“設計頭孢粉針劑A品種生產線充氮裝置，降低頭孢粉針劑產品殘氧量”課題，從高手云集中脫穎而出，勇奪金獎。

這項具有國際先進水平的創新成果，由揚子江藥業集團幾名普普通通的藍領工人發明創造。第一發明人陳巧根，現任揚子江藥業集團海吉公司工程設備部副部長，他和團隊歷時200多個日夜艱辛探索，終于攻克了這一行業公認的難題。

頭孢粉針劑作為揚子江藥業集團的拳頭產品之一，年銷售額達數十億元。但在臨床用藥中，卻面臨著化學穩定性較差、易氧化變色、有效期內頭孢聚合物上升等問題，業內普遍采用充氮保護，以降低殘氧量，確保產品質量穩定受控。陳巧根等人通過研究A品種的生產工藝流程，對充氮的節點選擇進行分析，經過近3個月的摸索探討，最終找到了最佳技改方案。此時，設計最適合的充氮裝置又成為關鍵。為確保產品無菌，陳巧根對充氮裝置各部件選材和細節構造進行細化，根據最佳方案繪制圖紙，篩選制造商進行磨具加工，同時組織對影響充氮效果的3個變量進行反復試驗，最終達到了國際同行最高水平：產品殘氧量控制標準由原來的8.0%降至3%以下。

在同事眼里，陳巧根不善言詞，是大家公認的“能工巧匠”，什么樣的技術難題都難不倒他。在這次攻關中，他放棄了所有節假日的休息，對家人和孩子無暇顧及，內心滿是愧疚。他用沉甸甸的榮譽，對家人進行了最好的回報。（文/李江）