如何提高分梳山羊絨質量

文/白旭輝

山羊絨是一種珍貴的特有動物纖維，在業界被稱為“軟黃金”和“纖維鉆石”；山羊絨的纖維細度很細，其光澤柔和，卷曲度高，抱合力比較好且絨面柔滑豐滿；山羊絨纖維的保暖性能強，加工制成的產品具有輕薄、柔滑等天然特性，穿著舒適、手感滑糯。山羊絨制品由于其獨特的風格，越來越受到人們的喜愛。對山羊絨纖維進行合理的加工生產，不但有利于提高企業生產效率，還有利于企業節約成本。

1 合絨設備

BC262型混合開松設備、A186F型毛機及分梳整理設備（含喂毛斗）、MDYS-200A型雙箱液壓打包機。

2 合絨生產流程及控制方法

2.1 配絨的基本原則

合絨時先采用BC262型和毛機將合絨原料進行混合開松，并在一定的回潮率下“悶絨”（一般夏秋季回潮率控制在19%～21%，冬春季回潮率控制在18%～20%），再將混合開松后的合絨原料用A186F蓋板梳絨機分梳整理一到兩遍，達到符合要求的分梳山羊絨產品，整個過程稱為合絨生產。詳細工藝流程如下：

1）領料和預混合。

根據無毛絨生產部下達的合絨工藝單領料，將不同品質的料堆放混料房。如果混料中的成分多，比例差異大，應先將幾種數量少的原料經過預混合，尤其是短絨還要事先加入適量的回潮，混為新原料。

2）開松混合。

將預混合后的原料分組，一般分為數量相近的4～5組，均勻搭配喂入和毛機混合開松，喂入量控制在1000kg/h以內。

開松狀況：混合后的原料應開松良好，毛塊大小均勻，整體毛塊較大會造成梳毛機梳理負荷加大損傷纖維，混合不易均勻。部分毛塊較大造成梳毛喂毛斗稱重不準確，也會造成混不勻等。過分開松會造成纖維損傷，經過加注油水的原料進行開松，遍數多會造成蘿卜絲狀毛塊，纖維相互纏結，造成梳毛梳理困難損傷纖維，也會造成梳毛喂毛斗升毛簾喂毛不均勻，造成稱重不準確。

混料情況：原料要混合均勻，指混料應盡量開松，充分混合，使各部分所含各種原料成分一致，長度細度一致。混料要執行“平鋪豎取”的原則，執行小混、中混、大混，均勻喂毛的操作方法達到混料均勻。加油均勻，指混料各部分散布的油水均勻。混毛不勻容易導致品質不一致。

3）鋪層回潮。

將毛倉內鋪層好的絨堆，由上向下垂直截取，均勻鋪放到干凈的地面，每層厚度不能太大，一般以20cm左右為宜，按照悶絨回潮率的原則，事先計算好加水量，用噴槍均勻加入以達到適量的回潮，鋪層愈多，均勻度愈好。條件允許的情況下，在混料房房頂安裝噴頭，配置3缸柱塞泵在和毛機開松混合的同時實現自動補水加回潮工作。如果采用自動補回潮工作方式，和毛機喂入量控制在500kg/h～700kg/h。

羊絨表面覆蓋著鱗片，纖維有波形彎曲，相互間有一定的摩擦力和抱合力。在后道工序梳毛機梳理過程中，纖維要承受多次梳松作用和反復拉伸，才能將混料分梳成單根纖維。為了減少纖維損傷，保護纖維長度，必須降低纖維摩擦力，需要加注和毛油。毛纖維被油水滲透后，變得潤滑柔軟具有一定韌性，降低摩擦系數使纖維之間容易相互滑移可減輕梳毛機強力拉扯梳理的負荷，保護纖維不易被拉斷受損。

和毛油含量，工藝規定在0.5%～1.0%范圍掌握，和毛油加注過多會造成下道工序纏毛現象，和毛油加注過少會造成梳理時纖維損傷。和毛油在加注過程會產生飄移和揮發，實際含油率檢測一般不應超過0.5%。

4）開松回潮后的無毛絨裝入袋中放置8h～12h，方可上機合絨。

這是由于，回潮加注在原料上不可能做到非常均勻，而且和毛油在纖維上平移的速度很慢，加上纖維需要一定時間吸收水分，所以要將和毛后的原料放在儲毛倉中進行一定時間的放置。

如果采用自動補回潮方式，開松回潮后的無毛絨可堆放于混料房或室內空地上悶放12h，但在悶放時需二次進行人工微量補充回潮工作。

5）根據車間的溫濕度、季節變化，以及原料的情況來確定回潮率。

工藝給定一個范圍，不超過范圍為合格，超出工藝要求 ±2% 以上需要復試，超出工藝要求±4%以上需要重新處理原料。無毛絨的上機回潮，32mm以上無毛絨冬季保持在17%～19%，夏季保持在18%～20%左右；30mm以下無毛絨冬季保持在18%～20%左右，夏季保持在19%～21%左右。

6）分梳整理。

將悶好回潮的合絨原料在A186F蓋板梳絨機上梳理一到兩遍。一般分梳整理時在梳絨機刺輥下部插入合絨板，目的是遮蔽刺輥部分的甩粗作用。梳絨機箱料為合絨工作的最終產品，也是無毛絨的最終產品。合絨過程中產生的網罩及蓋板絨，需要進行再次分梳以達到含粗合格，合格的蓋板網罩絨作為無毛絨原料入中心庫房。在分梳整理生產中，根據長度不同其喂入量、喂棉板隔距也略有不同，一般為30mm以上無毛絨合絨時，梳絨機喂入量控制在9kg/h～12kg/h，喂棉板隔距調整為30‰～43‰英寸；30mm以下無毛絨合絨時，梳絨機喂入量控制在7kg/h ～9kg/h，喂棉板隔距調整為30‰～34‰英寸。

7）合絨的一些其他情況。

精紡原料的合絨：含粗合格的原料合絨時，只進行開松混合工作，不予補充回潮，開松混合后直接裝袋使用；含粗不合格的原料合絨時，先進行開松混合并補充合適的回潮后，再進行復梳工作，直至復梳到合格的品質要求，才可用于絨條生產。

合絨中的復梳工作：含粗不合格的其他合絨原料，在開松混合并補充回潮后需進行復梳工作，復梳合格的箱料方能作為無毛絨最終產品供應客戶。

2.2 合絨的要求及注意事項

1）合絨前要將設備及合絨場地清理干凈，蓋板抄車1h，合絨板安放好后方可合絨。專用合絨機蓋板不需要抄車。

2）合絨過程中根據跟班檢驗室檢驗結果及合后絨質量要求調整網罩絨的取絨頻次，在無特殊要求時網罩絨30min～60min取一次。

3）和后絨作為最終產品在合絨過程中無論喂入還是收取箱料均要注意產品衛生。不得隨意使絨落地，落地絨要單獨裝起來經處理方能成為成品。

4）合絨車間濕度要求保持在75%以上，冬季溫度15℃以上，夏季溫度30℃以下。

5）合絨時發現回潮差別較大的絨塊要單獨選出，數量小于200kg時由合絨車間現場處理合格后才能合絨，數量較大時（大于200kg）通知相關部門處理。

6）合后絨回潮較高時需由相關部門負責晾曬，直到符合打包要求。

7）合絨過程中蓋板要求全程運轉。

8）同一合絨批次數量最大不能超過7.5噸，每1.5噸作為一個小批次，出具檢驗報告，同品質合絨批次加以-A、-B、-C、-D區分標識。

3 包裝控制及要求

1）無毛絨產品的出口包裝采用麻布機扎包，在《合格供方》處采購打包材料。

2）將打包材料（麻布、白布、防潮紙）按包裝規定的尺寸裁剪 ，包頭 650mm×450mm，包體950mm×650mm，鐵絲長2.05m，場地清潔干凈。

3）包裝車間應嚴格控制好回潮及現場清潔，防止污染，嚴防雜物打入包內。打包前須由檢驗中心做回潮，防潮紙為牛皮紙時其他季節打包回潮保持在19.0%以下，夏季（6、7、8月）保持在18.5%以下；防潮紙為塑料時其他季節打包回潮保持在18.5%以下，夏季保持在18.0%以下，否則不能打包。

4）打包前按75kg重量要求稱好無毛絨。打出包后要復秤，復秤根據重量多少酌情加減在包頭位置。

5）檢驗員跟包抽取回潮樣，每1.5噸作為一個回潮樣。

6）打包臺操作工將準備好的無毛絨的絨塊抖散后均勻填入打包機打包，穿絲工從包體一側穿入10根準備好的鐵絲包扎。每包重量凈重為75kg，毛重為凈重加包裝材料重量，硬包尺寸為800mm×600mm×400mm，按此尺寸調節打包機行程開關位置。包裝材料重量的確認：每批打包時需要先對本批包裝材料抽取10或10以上整數倍套數的包裝材料進行總體沉重，以總重量除以套數得到平均重量，平均重量四舍五入保留小數點后兩位小數，此平均重量為本批包裝材料的統一重量。

7）縫包。縫包時防止地面麻絲、灰塵等污染無毛絨。包頭絨用白布和防潮紙保護好后，方可壓麻布，以免麻絲污染包頭絨。

8）標記。標識的刷寫及產品碼放?？p合完成的硬包絨需要在包體上刷寫批號、序號、嘜頭號、商檢號、凈重等標識，標識清楚的硬包需要碼放到指定庫房或區域。（包數序號，一般為“NO：序號” ），根據批次號做好標記。

4 羊絨品質對紗線質量的影響及配絨建議

紡支數較高的紗線，對紡織原料的品質要求較高，長度與細度好的羊絨原料適合紡高支數紗線。生產實際證明，羊絨原料平均長度在34mm以上，細度在15.5μm以下，屬于品質較好的原料，適合紡高支紗，纖維細度超出16.5μm在紡紗環節就會存在問題。不能忽略長度離散變異系數指標和短絨率指標。羊絨原料長度變異系數在50%上下，短絨率12%以下，屬于比較好的搭配。實際上，長度變異系數54%以下，短絨率15%以下就是比較好的指標。如果長度離散變異系數大，原料配料搭配只追求經濟效益，可紡性下降，對紗線質量造成嚴重影響。

山羊絨原料短絨率高也會不利于紡制高支紗線，具體表現在短絨率影響紗線條干。短絨率過高，則紗線條干不勻。

紡紗實踐發現，粗紡紗線原料使用平均長度30 mm，細度15.5μm以下的羊絨時，梳毛開車無斷頭，紡紗開車正常斷頭很少，質量良好；平均長度32mm、細度15.5μm左右時，梳毛開車基本無斷頭，紡紗開車正常斷頭少，質量良好；而使用的羊絨平均長度32mm、細度16μm左右時，梳毛開車斷頭少，紡紗開車斷頭多，條干不均勻。說明原料細度是紡高支紗的重要指標。