NEB檢具的開發和應用

盧宏駿

（江鈴汽車股份有限公司 330030)

0 引言

對汽車制造而言，三維數模與量產車型之間的一致性關系，一直是個難題，普遍存在的三維數模難以凍結也是一個重要問題。NEB檢具的制作，就必須凍結數模，這樣在量產工裝之前終于有了一次真正意義的產品實物驗證。以前DVA虛擬驗證，都是在理論上進行理想狀態的驗證，極易演變成主機廠和供應商，或者車身和其他分組相互推委責任的依據。NEB的使用，很容易發現其他零部件和車身匹配時出現的問題。根據NEB檢具檢測汽車內外飾整體尺寸及效果，零件在NEB上的匹配結果，校正因生產制造等原因出現的問題，對產品實物進行更改以達到質量要求。

1 NEB檢具的概述

NEB檢具是整車綜合匹配檢具，又稱為車身功能主檢具或者功能主模型（functional master model)，俗稱為“Cubing”。綜合匹配檢具誕生于德國，興盛于意大利，后被日韓引進，近幾年正為中國各大汽車企業逐步使用。綜合匹配檢具是完全按照設計數據制造的一種特殊的檢具，這是目前非常先進的設計和質量控制理念，通常在車型開發過程中應用。其功能是按照實際狀況對白車身閉合件、翼子板、內外裝飾件及部分功能件等進行組合匹配，以判定各個零件的安裝、零件之間的相互位置、縫隙、形面高差等是否符合設計要求，以及安裝后各零件及功能件是否可以達到或全部實現。

2 NEB檢具的作用

綜合匹配檢具是根據車身的數模，按1:1比例制作的一個標準化車身模型。由于完全按照設計數據制造，并且采用精密的數控機床進行加工，可視為零偏差的高精度檢具，是三維數模的真實再現，主要用于內外飾零部件的匹配和評價。其作用主要體現在以下幾個方面。

設計驗證階段，由于綜合匹配檢具是按照數模設計結構1:1加工出來的高精度、高模塊化功能檢具，通過裝配每個模塊化(零件三維數模真實再現）可以實現對產品設計結構的驗證。

在產品試生產階段，白車身和內外飾零部件制造不良的沖突不可避免，綜合匹配檢具作為高度模塊化集成裝備，能夠任意互換任何零部件，迅速反映匹配問題的根源，指導零部件制造向零偏差靠近，提升產品質量，同時，能夠減少試制過程中車身、電器和附件系統相互指責和推倭現象，提升匹配問題處理效率，縮短開發周期。

生產單位之間批量生產階段，綜合匹配檢具用于零件日常質量控制和問題分析，特別是在產品出現質量波動時，能夠直觀反映是白車身出現質量波動還是內外飾零件出現的偏差，從而找出問題根源，促進問題的解決。

綜合匹配檢具作為一個標準車身，可以對任何內外飾零部件的整改效果進行確認，避免樣件確認與樣車裝配沖突，提高樣車裝配效率和樣車質量；零部件在綜合匹配檢具狀態，可以作為判定樣件鑒定通過與否的條件之一[1]。

3 綜合匹配檢具設計及制造

NEB的設計和制造是由專業公司進行的。NEB構越簡單，而且開發周期短，一般為6～7個月，其中設計周期為2～3個月，制造周期為3～4個月。為了保證NEB開發質量，NEB設計和制造過程與普通檢具類似，也需要進行設計會簽及預驗收2個階段。設計會簽依據設計方案書及技術要求協議執行，同時考慮操作方便性和安全性等。預驗收主要確認檢具的精度和結構，在預驗收時最好提供一套零件進行實物匹配。應盡可能在預驗收時充分發現問題，否則一旦進行生產，是很難再做整改的。

4 綜合匹配檢具安裝調試

使用環境要求NEB的主要材質是航空鋁，溫度對NEB的精度有產生一定影響，一般要求在20°恒溫條件下使用。綜合匹配檢具安裝調試步驟如下。

（1）確認BASE水平度。檢具BASE是所有標準模塊的載體，在進行檢具調試的時候，首先確保檢具BASE的水平度保持在0.05/4 000 mm。水平度通過BASE底部支撐調整機構（斜契）調整，一般在0.8～1 000 mm分布空間內布置1個斜契。

（2）確認載體BASE水平度滿足要求后，使用三坐標對載體上的安裝定位孔及匹配面進行精度確認，并對不合格的部位進行調整。

（3）確認模塊精度，依次在載體上裝配標準模塊，并使用三坐標對裝配后的模塊精度確認，對不合格的部位進行調整。

5 NEB檢具的應用

把每個零部件安裝順序匹配到NEB或UCF上，按需求完成零件的修整（文檔修改），團隊分別對每個零部件的設計、質量和過程進行驗證。團隊去分析零件和它們的相互關系，以保證與the SRI and Fit & Finish目標的一致性。所有的問題文檔化，并記錄到AIMS系統中。重新在NEB或UCF上回顧一下前面的修正。

6 結束語

NEB作為尺寸匹配分析的先進工具，通過模塊合理組合對零部件及車身覆蓋件進行匹配驗證，判斷零部件或車身件偏差對配合尺寸的影響。在NEB匹配完成后還要結合實際車身匹配進行分析，因為實際車身還會存在偏差，NEB是接近理論數模的標準車身，不能模擬車身偏差對零部件尺寸匹配的影響。因此，零部件在NEB上匹配完后，還需要結合裝車情況進行分析，得出最佳尺寸配合方案，提升整車精致工藝水平。